提高数控车削加工工件精度方法的探讨
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摘 要 数控车削加工工件的精度对于现代产品设计非常重要，特别是对于零件的生产，需要严格控制精密度，近几年来对数控车削加工工件的精度研究也越来越多，从加工本身的方式、加工的材料、加工的刀具等各方面，展开了研究探讨，研究发现精度加工方面的问题，并给予针对性的方式解决这些问题，让数控机床的工作质量得到进一步提升。
关键词 数控车 加工精度 方法
中图分类号：TG659 文献标识码：A
不同于以往的零件加工设备，现代数控机床具有高效、高精度、稳定性高、自动化程度高等特点，工作人员将工件送入卡盘，留出适当的长度，再拧紧卡盘，卡住工件，利用螺钉将刀具压紧在四方刀架上，用至少两个螺钉卡住数控车床车刀，并轮流逐个拧紧，拧紧力量要适当。刀具切削工件，输入简单输入编程指令，运行机床。所以零件加工的精密问题与机床、刀具、工艺、程序等都有很大的相关性，可以从这些方面展开分析，从而改善零件加工精密度的问题，让精度得到改善与进步，生产出更好的产品满足社会需要。
1数控车削工件加工精度重要性
数控车削工件加工是现今零件生产的主要方式，在生产中，误差性质的判别应根据零件的实际加工情况决定，在不同的情况下零件误差的表现形式也会有所不同，在实际应用中，减少这些误差对零件的生产非常重要，减少加工过程中造成的误差，就会提高产品的精度，不仅完成了生产目标还会让客户非常满意，还会达成长期合作意识。提高零件加工的精密度，可以从加工工艺、零件本身的性质方面考虑，一旦零件生产的实际尺寸与理论尺寸不符或是质量不合格，会使零件配合精度降低，甚至性质相悖，配合精度的改变，产品将达不到使用性能要求，加工出高精度合格的零部件，就可以将这些零件运用到各个产品、设备中，让零件的加工完美，符合加工的要求。
2提高数控车削工件加工精度方法
2.1优化数控车削工件加工工艺
优化数控车床零件加工工艺，可以从尺寸、几何形状以及相互位置这三点克服精密度不高的问题，尺寸方面可以限制加工表面与其基准间尺寸的误差，几何形状方面可以限制加工表面宏观集合形状误差，从相互位置这一点探讨可以限制加工表面与其基准间的相互位置误差，这些都属于加工工艺方面的问题，选用现今数控机床，并时时刻关注刀具磨损情况，及时更换磨损刀具，选用耐磨、耐高温的材料，防止加工中出现异常使生产的产品与理论尺寸误差过大，还要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率，提高数控车削工件加工工艺，减少误差，提高产品精密度。
2.2调整法与主动测量法
按规定的尺寸将机床、刀具、材料等的相对位置都调整好，可以在加工的时候获得准确的尺寸，提高产品精密度;主动测量法：在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，达到要求时，就立即停止加工，这样的加工方法精密度高、所得零件质量也较稳定、生产的效率也高。
2.3试切法
工人在每一工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量尺寸是否合适，如果不合适，需要立即调整刀具的位置，再试切一小段，直到达到尺寸要求后才加工这一尺寸的全部表面，使用这种加工方法生产率不高，但是对工人的要求特别高，而且生产出的产品精密度都非常高。
这些都是一些提高数控车削工件加工精度的方法，这些方式具有各自的优势与缺陷，对于数控车削工件加工来说，都对于提高产品精密度都具有帮助，这些方式联系了机床本身、刀具、工人以及材料等，从各个方面考虑提高产品精密度的方式，让产品的实际尺寸、形态与理论尺寸、形态相差不大，满足数控车削工件加工技术要求，减少零件生产过程中的误差，让工作效率和质量都得到了大的提升。
3提高數控车削工件加工精度成效
数控车削工件加工精度的提高减少了原始误差，原始误差是数控机床本身存在的一种误差，在机床运作的时候改善它本身的误差，能够调整机床的操作、增加材料的使用效率，进而提高零件生产的精密度;提高数控车削工件加工精度，不仅可以减少原始误差，还能将这一误差转移到其他方面，发现影响加工精度的因素，比如表面摩擦力，针对这种情况可以在凹槽涂抹一些润滑油，减少表面摩擦力，减少零件生产过程中的摩擦，从而减少零件的进一步磨损，或是在生产工具上涂抹一些润滑油，增加零件尺寸的精密度;在对精密度问题进行分析并解决精密度不够的问题之后，使得加工零件的稳定性和质量都得到了很大的提升，查找并解决零件生产中精密度的问题，加强了零件加工的工艺，让数控车削工件加工完成生产目标。
影响数控机床加工零件的精密度的因素有很多，社会中许多器械需要的零件类型也多样，无论是大小，还是位置都具有多变性，有的还需要批量生产，这些零件会被运用于不同的器物，比如医疗器械、科技研究器械等，这些领域都会使用高精密度器械，对零件精密度要求非常高，让这些器械正常运作，零件类型不一样，生产工艺也会有一些差异，这也是影响零件精密度的关键因素之一，为了提高数控机床对零件加工处理精密度，进一步研究发现，数控机床是零件加工的主要力量，需要定期进行维护保养，检查刀具、节点是否有问题，及时检修，让零件生产工作能够正常进行。经过研究发现了影响数控车削工件加工精度的原因并实施针对性的措施解决这些问题，让零件的加工效率和质量都得到了提高，也让数控技术更加完善，为未来工业加工零件奠定基础。
参考文献
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[3] 童宇晨，龚国银.数控车床车削加工工艺分析[J].农村经济与科技，2017（12）.
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