提高机械数控加工技术水平的有效策略分析
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摘要：当前，在以计算机科学技术为核心的现代信息技术飞速发展的带动下，全社会各行各业的生产加工模式都发生了革命性的改变。在机械加工领域，数控加工技术的应用使得机械加工领域从原来的人员密集型、低效性向更加智能化、高效性的方向转变。本文中，笔者就机械加工领域的数控技术的应用展开分析研究。
关键词：机械;数控;加工技术;
数控加工技术在机械加工领域的应用，极大地提高了生产加工的效率，降低了生产的成本，加速了我国的机械加工领域向着更加自动化、智能化的方向发展。然而，尽管这几年我国的机械加工领域在数字化技术的应用下得到了空前发展，但相比发达国家仍然存在一定的差距和不足，改进的空间仍然比较大。笔者认为，机械加工领域应不断正视并引入先进的生产加工技术，且应积极寻找生产过程中存在的问题与不足，并且通过针对性的解决助力机械加工领域良好发展。
一、影响机械数控加工效率的因素
1.程序编写
机械数控机床加工技术的基础为编写计算机程序，会对机床工作效率产生直接影响。良好的计算机程序可使工作效率大幅提高，一般体现在以下几点：首先，良好的计算机程序能够深度挖掘机床功能，提高机床使用价值;其次，良好的计算机程序能够节约时间成本，提升工作效率;最后，良好的计算机程序能够减少机床出现走空刀的现象。综上所述，良好的计算机程序可以帮助数控机床提高综合水平。
2.操刀路线
操刀路线在实施机械数控技术中占據重要位置，操刀位置的准确性能够直接影响机床加工效率。对于大规模生产来说，一般会选择与之相匹配的数控机床，根据实际情况，要对操刀路线进行合理安排，找到换刀最佳时机，降低换刀时间。这样能够保证机械设备的生产损耗降至最低。准确的操刀路线能够提高整体机床的加工速度，并在一定程度上降低生产成本。
3.机床使用安排
我国已经开始广泛使用机械数控技术，一些企业中数控机床已经历了长时间的使用，受人为因素与环境因素的影响，设备本身不可避免地出现折旧现象。在此基础下，如果企业要开展大规模生产，就要对有一定磨损程度的机床进行合理的加工分配，根据加工设备类型的不同，选择最针对性的机床，不能单纯追求加工速度。例如，在加工粗制零件时，就不需要选择精加工机床，只需要选择一般性数控设备就能达到这一目的。但这种做法即便能暂时提高生产效率，但也会对设备造成不同程度的损害，可谓因小失大。要想真正提升机械数控加工技术水平，还要从改进设备工作状态入手，通过定期维护确保设备有一个良好的工作状态。这样才能使产品质量得到保证。
二、我国机械数控加工技术存在的问题
1.人为因素
不可否认，现阶段我国的机械数控加工技术虽然已广泛应用但仍处于发展层面。在大多数企业中，人为因素、环境因素等影响，使得机械数控加工设备出现了不同程度的磨损与折旧，但这也是长时间工作中所积累下来的，是不可逆转的。设备陈旧会使机械数控加工设备不再具备较高的精密度，会对其使用情况造成直接影响，产品质量因此而下滑，工作效率也因此而降低。所以，管理人员要对设备定期检查与维护，使其保持在一个相对良好的工作状态中，让机械数控加工设备能够完成加工任务。此外，在加工零件的过程中，要区别看待，确定是精加工还是粗加工，根据加工方式的差异选择有针对性的机械数控加工设备。如果需要粗加工，就不必考虑加工精度问题，只要在规定的时间内完成加工任务即可。只有这样，才能提高机械数控加工设备使用周期。
2.换刀问题
如果需要大规模加工零部件，为了保证产品质量与工作效率，选择最佳的换刀方法同样是确保完成加工任务的有效策略。选择高效快速的换刀方式，能够节约换刀的时间成本，还能确保机械数控加工设备精密度不受影响，此外，还能最大限度降低生产成本。要想真正提升机械数控交工设备工作效率，要慎重选择换刀方法，要保证方法简单有效，尽可能降低生产成本，要全面掌握换刀中的各个影响因素，包括布置走刀线路、刀具的顺序与位置等，将能够影响换刀效率的所有因素进行处理，使零部件制造效率得到进一步提升。
3.机械程序编写问题
机械数控机床加工技术的计算机编程能够对机床工作效率产生直接影响，要想优化编程方式，可从以下几点入手：首先，要确保编程人员能够熟练掌握数控机床各项指令，包括其中的隐藏功能等;其次，要对编程人员定期开展培训工作，确保技术人员能够掌握最先进的技术，并随时进行技术更新，开展数控机床切削模拟训练，要确保操作人员能够全面掌握相关技术，之后便可开展实际操作;最后，要根据实际需求进行编程，确保程序能够在实际操作中发挥功效，尽量减少走空刀的现象出现。
三、机械数控加工技术水平有效提高策略
1.进行科学化管理
机械数控机床和常规机床有着本质上的差异。如果在管理机械数控机床时仍然选用传统机床的管理办法，无疑会对机械数控机床产生不利影响。所以，对于机械数控机床的管理，要采取全新的管理模式，可采用集中式管理方法，或者是计算机集中式管理方法。对于有条件的企业来说，计算机集中式管理方法是最有效的方式。计算机集中式管理指的就是通过计算机技术对数控机床加工中的相关信息进行整合，并实现信息共享。这样就能够帮助技术人员实现网上办公，并在网上进行交流，能够极大缩短工作准备时间，并对物流线路进行优化，使工作质量与生产效率得到全面提升。
2.专业人才的培养
无论哪种类型的行业，企业竞争的本质就是人才的竞争，因此，人才对于企业发展的重要性不言而喻。对于加工行业来说同样如此，人才是企业健康发展的重要基础，也是企业生存的重要根本，所以，要全面提升机械数控加工技术水平，就离不开人才的培育。在使用机械数控机床时，编程也好，操作也罢，都离不开技术人员的支持，这也能从侧面反映出人才对于提高数控加工技术水平的重要性。如果在实际操作中工作人员缺少过硬的技术与基础理论知识，那么就无法掌握机械数控机床的操作规律，也就不能将其作用发挥最大，生产的产品质量无法得到认可，还会对设备造成不可挽回的损坏，极大降低了设备使用寿命。基于此，企业如果想要提升机械数控加工技术水平，最主要的就是要确保人才的质量。企业要聘请专业的技术人才对实际操作过程进行专业指导，并从内部抽选可塑之才进行专项培养，培养出适合企业发展的优秀人才。这样不但会提高人才储备量，还能保证数控加工设备发挥出最大功效，对企业的可持续发展有着积极的现实意义。
3.刀具的选择
除上述措施外，刀具选择的合理性，同样对提升机械数控加工技术水平有着不可忽视的作用，所以在选择刀具时要格外慎重仔细。随着科技的发展，制造行业的进步，在机械数控加工技术中，必将会朝着大功率化、高速化、高刚性化的方向发展。这也对刀具提出了更高要求，选择的刀具要以能够承担高速强力的工作任务为己任，并且要避免出现严重故障。所以在刀具选择方面要以硬质合金刀具为主，取代传统高度钢刀具的地位。只有刀具性能得到了保证，才能切实提升机械数控加工技术水平。
五、小结
综上所述，现阶段我国机械数控加工技术还有需要提升的地方。我们要正视问题，积极探索行之有效的解决措施，通过科学化管理，大力引进先进技术，借鉴发达国家的先进经验，培养我国的技能型人才，使机械数控加工技术水平得到进一步提升，使我国的制造行业获得更广阔的发展空间。
参考文献：
[1]祝成峰.论提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].机电信息，2016（27）.
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