PLC电气系统中故障及维护技术的运用
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摘要：本文主要针对PLC电气系统中的故障原因与维护处理措施展开深入研究，针对PLC电气系统出现故障的原因，重点提出了几点维护处理措施，比如结合动作顺序，进行维修处理;结合I/O状态，加强维修处理;结合PLC梯形图形，进行故障维修处理等。
关键词：PLC电气系统;故障原因;维护处理措施
引言
随着社会经济不断发展，我国工业水平有明显提升，当前部分工业生产设备都采用了PLC电气系统，为工业生产的高效开展提供了技术支持。为了充分发挥该系统在生产作业中的运用价值，需要加大对电气系统可靠性的重视，以免由于系统故障影响PLC在工业设备中的使用效果。通过加强PLC电气系统维护，来实现工业生产的现代化。
1 PLC 电气系统相关内容概述
PLC 同时也被称之为可编程逻辑控制器，一般其目的在于将工业生产中因为要求处理工作量总体较大，因此可以提升工作效率的的数据存储以及控制器，特别是在目前阶段进行大规模生产中，PLC 一方面可以提供自由化数据，同时也可以推进稳定变量设备在行业中有着大范围的应用，行业中对PLC也逐渐趋向于精细化发展，进而也在一定程度上的产生出诸多种可以支持不同操作进程和技术的机械和设备，并且一些可以对 PLC 调整的配件也慢慢进入到市场中。从具体上来说，PLC 机械设备不仅仅可以有效控制数据的进程，并且也会较好的应用到多种型号的设备中，其在 PLC 系统进行应用中，操作和生产监督人员不用靠近生产设备就可进行生产，也可通过前期输入的数据以及变量数据来对一些区域的生产设备进行统一的监控和管理，其同以前相比失误率有着明显的降低，操作人员的安全程度则也会得到有效提高。
2PLC电气系统中的故障问题
2.1信息传输系统故障问题
PLC正常作业离不开各种信号的收集和处理，并且需要将CPU处理后的信息传递至机械设备，以便完成相应的操作指令。因此，我们认为信息传输系统正常运行是保障可编程控制器有效应用的关键，如果出现信息传输系统故障时，则信息传递受阻，由此造成PLC控制功能受到影响，进而危害整个电气系统的运行。在实际生产作业中，引起信息传输系统故障的原因较多，如设备功能失效或操作失误等，为了提高信息传输质量，需要工作人员做好周边环境的调查工作，及时排除干扰因素，为电气设备提供一个良好的运作环境。
2.2数显仪表出现故障
数显仪表是用户和PLC系统的互动平台，如果这一设备出现故障时，则用户不能指挥控制系统。通常来讲，数显仪表故障主要包括以下几种：1）没有任何显示，发生这种故障时，应重点检查通信线路和显示仪表自身故障等，结合仪表故障现象，明确故障产生原因。2）仪表出现故障但故障原因不明确，当仪表设备发生故障时，系统发出的报警信号往往只能指出大概的故障部位。还需要由维修人员结合自身经验，找出真正的故障原因。
2.3传感器故障
将PLC应用到工业生产中能一定程度提高生产自动化，为了达到设备运行自动化的目的，需要不断接收电气设备运行信息，从而加大对设备运行状态的控制。工作人员利用传感器掌握外部设备的运作状态等信息，如果出现传感器故障问题时，则可编程控制系统无法感知电气设备实时运行工作情况，由此不能生成执行命令，对整个PLC系统功能的实现有不利影响。当PLC电气系统运行中出现问题时，可主要从传感器来考虑，通过逐步排查确定具体的故障原因。
2.4 PLC 仪表显示出现故障
一般来说，对于负责 PLC 售出的厂家来说，会结合其具体用途，以此来对显示设备状态的仪表进行配备，为工作人员了解设备运行状态提供一定的便利条件。如果运作整体停止作业，相应地，表盘上的数据也会有所停止。所以，必须要确保表盘显示准确的数据，以此来对电气系统运行进行有效检测。但是如果表盘数据出现失误，其成因主要体现在系统停工、支撑仪表工作的电路出现数据显示错误等方面。然而，一般来说，技术人员不需要频繁检查仪表，这主要是因为仪表在出厂过程中，往往设置了自动报警装置，借助警报提示音，可以给予技术人员正确的提示和警告。
3PLC电气系统故障解决措施
3.1結合动作顺序，进行维修处理
结合动作顺序进行维修，主要是指在系统运作过程中，如果出现障碍，针对故障部分，要进行密切观察，最后开展有针对性的故障处理和维护工作。在这个过程中，如果某一部分数据或动作出现非正常现象，极容易是由于该故障部分造成的，所以要开展相应的维修工作，并维修该部分的相邻位置。
3.2结合I/O状态，加强维修处理
针对PLC的I/O接口，在连接外部设备方面发挥着重要的作用，属于关键的连接通信之一，如果PLC电气系统出现故障问题，要严格排查I/O接口，确保PLC的信号接收和输出处于正常状态。在检测以后，如果PLC的I/O接口存在故障问题，要及时开展相应的维修处理工作。
3.3结合PLC梯形图形，进行故障维修处理
对于PLC梯形图形来说，对PLC系统故障处理产生了极大的影响。借助PLC梯形图形，可以将PLC系统的相关重要信息显示出来，比如控制处理程序和工作执行程序等，在PLC系统内部，如果某一部分出现故障[2]，在PLC梯形图形中会得到相应的体现，而对于检查人员来说，要结合PLC梯形图形，以此来了解系统运作故障的位置、原因等，进而采取有效措施处理故障问题。同时，现阶段，对于PLC动态跟踪信息来说，可以准确记录好PLC电气系统工作情况，结合PLC梯形图形，可以更好地分析和对比仪器设备工作的相关数据信息，掌握好仪器设备引发故障的成因，不断提高故障处理效率，进而保证仪器设备较高的使用年限。
3.4结合报警信号，加强维护检修
在PLC电气系统内部，大都设置了相应的数据报警系统，在PLC电气系统运行过程中，如果出现了异常现象，会激活该部分报警系统，并且启动报警提示。而且借助自检技术，可以及时检查出故障情况，及时将信息反馈给检修人员，以免错过最佳的检修时间。维修人员在收到信息提示以后，要加强自检技术的应用，以此来准确判断该故障部分，并且记录好故障的原因，为后期检验总结奠定坚实的基础。结合自检的报警提示信号，开展维修工作，属于重要的智能化检修技术之一，可以将故障现象的发生概率保持在合理范围内，并确保检修人员将维修工作落实到位。 3.5结合控制对象工作原理，加强维修处理
对于PLC电气系统来说，主要融入了控制对象的工作原理，如果出现故障现象，结合控制对象的工作原理，可以准确判断和分析故障的成因和位置。在确定好故障原因和位置以后，相关工作人员要及时开展有针对性的维修处理工作。
3.6加强PLC电气系统抗干扰性能
通常来讲，要求可编程控制系统具备一定抗干扰性能，以便适应工业生产环境，确保系统的安全运行。常见干扰来源包括强电干扰和柜内干扰，PLC系统供电电源主要来自于电网，当电网覆盖面积扩展时，会受到电磁干扰。另外控制柜内电感性负载、高压电器同样会对PLC造成干扰。当前引起电力系统故障的主要原因便是受到外部环境的干扰，尤其当生产环境中的电磁干扰较强的情况下，不能保证PLC正常运作。面对这一问题，需要从加强可编程控制器的抗干扰性能着手，结合系统运行要求确定改进措施。同时还要定期进行电气系统和PLC的检修工作，不断完善系统功能，使其能很好运用到工业生产中。
3.7欧姆龙 PLC 故障控制措施
应用欧姆龙实验装置做电动机的正反转试验过程中，就会出现了程序没有办法及时上传的情况，同时 POEWR、RUN 等工作指示LED 等灭时，电动机就无法正常启动，正转以及反转。对于以上存在故障问题要求应该进行综合分析，及时判断电动机无法进行正常运行的原因，可以得出以下判断 ;电源总线连接不良、电源插座出现损坏，熔断器被烧坏，设备选择开关损坏，PLC 电池电压不足，欧姆龙数据通讯端接线出现一定的问题，程序编辑出现一定的错误，欧姆龙输入同输出的单位接线出现问题。接触器有一定的故障。对于欧姆龙控制的电动机在正反转时出现一定的问题，可以通过对故障问题进行观察的形式，找到出现故障的原因，提出相关故障检查次序，应用故障诊断方法，合理故障检测次序则为整个故障排除工作的重点。其不仅仅可以推进提升现场工作的有序性，也会降低排查出现的盲目性，保证工作效率提升，缩短故障排查需要的时间，降低停机期间的损失。一般所说故障排除次序则就是依据故障的多种可能原因，对多种故障原因特征进行比较，排定故障检测的次序，检查故障率高、易损、使用时间长以及负债率较高的元器件。
结语
综上所述，我国经济社会不断进步，工业水平也有一定提升，目前工業设备的应用中已经开始广泛应用 PLC 电气系统，从该方面进行分析，体现了工业设备自动化及智能化水平的进步，并且也对设备运行的可靠性和安全性提出一定要求。PLC的出现和运用，对人们生活带来一定便利，体现出灵活性、抗压性等特点，能提高工业生产效率及质量。在PLC运行过程中需要借助电力系统的作用，因此，日常运行过程中相关人员要加大对PLC运行情况的监管，以便及时发现电气系统故障问题，有针对性的实施系统维护和检修，为PLC电力系统功能正常发挥提供保障。
参考文献
[1]刘观音.PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术分析[J].数字通信世界，2018（12）：86.
[2]秦晓晨.PLC电气系统中故障及维护技术的运用[J].中国战略新兴产业，2018（28）：197.
[3] 王玉龙 . 化工装置 PLC 控制应用故障分析与处理探究 [J]. 电子世界，2017（14）：115-116.
[4] 李明建 .PLC 电气系统中的故障原因与维护处理技术分析 [J]. 无线互联科技，2017（13）：125-126.
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