机电设备安装焊接质量控制策略分析

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　　【摘要】随着我国生产力水平的不断提高，各个行业的生产工作逐渐实现机械化，生产效率及质量也有了极大的进步。在机电设备安装过程中，焊接工作是重要的工序，焊接质量对机电安装有着直接的影响。因此，本文就针对机电设备安装焊接质量控制策略进行深入探讨。
　　【关键词】机电;设备;安装;焊接
　　在大型工业设备的设计制造、安装调试过程中，主要部件的连接大部分依靠焊接来完成，因此，焊接技术对设备的安全运行起着至关重要的作用，因此对焊接过程中常见缺陷及质量控制的研究十分必要。
　　1、焊接质量控制的概念和意义
　　1.1焊接质量控制的概念和必要性
　　随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化- 方向发展，焊接工作条件日益苛刻、复杂。任何一个焊接接头不合格都将引起危险和事故。锅炉的爆炸、压力容器和管道的泄漏、刚制桥梁的倒塌、船体断裂、大型吊车断裂等重大事故，很多是由于焊接接头质量问题造成的。迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因此，焊接已经成为受控产品制造的关键工艺，必须对焊接结构与工程进行严格的全过程控制。
　　1.2焊接质量控制可以降低成本
　　由于焊接过程的特殊性，得到一个合格的焊接接头往往要经过焊接坡口准备、焊件组对、点焊、焊前预热、正式施焊、无损检测、焊后热处理等工作过程。但对于一些焊缝中的缺陷，只有经过一些无损检测，才能发现问题，然后进行必要的修补，之后再做无损检测，以确定缺陷修复。这样将耗费大量的人力，物力和时间，那些因为多次返修而不得不割口的焊接缝隙造成的损失会更大。如果在整个焊接过程中行使有效的控制，焊接质量会有明显的提高，会大大降低因为焊接质量方面所造成的人力，物力和时间的损失，使焊接过程中的成本大大降低。
　　2、机电设备安装焊接质量控制存在的问题
　　焊接过程中，由于受到多方面因素影响，现阶段，机电设备安装焊接中，焊接工作仍然存在不少问题。总的来说，这些问题表现在以下方面：
　　2.1机电设备安装焊接的思想认识不够
　　就目前来看，安装焊接工作中，为保证机电设备安全和正常工作，每个月相关部门都会对设备进行检修。对出现磨损的配件，如果经过更换之后还能使用的话，就在检修中进行更换。被更换下来的配件，如果具有修复价值，往往被送往检修车间通过安装焊接进行修复。但是，有些设备的体积比较大，由于其体积比较大，无法对其进行拆卸和更换，只能在现场进行维修。但是这样往往导致检修比较困难，难以对设备进行全面的检修。从而影响设备性能的发挥，一些工作人员对安装焊接的认识程度不够，制约工作水平提升。
　　2.2安装焊接过程存在不少问题
　　机电设备安装焊接存在的另外一个问题表现在，安装焊接过程中。在进行焊接修复的时候，焊件往往会受到局部不均匀的加热和冷却。这样一来，焊件容易产生应力，并发生变形现象。在安装焊接过程中，有时还会受到工作环境的影响，出现夹渣、裂纹等现象。此外，机电设备安装焊接前的准备工作不足，对焊接构件预热不够， 焊后热处理没有落到实处，往往容易产生气孔、裂纹等现象。
　　2.3安装焊接质量控制不到位
　　除了安装焊接过程中出现的问题之外，当焊接工作完成之后， 也会出现种种问题。比如，机电设备安装焊接过程中存在问题的焊件进入工作时，很快出 jixie 现裂纹，有的裂纹还会很快扩展，难以正常工作，往往需要重新修复，进行再次焊接。这样不仅会增加安装焊接成本，往往还会浪费时间，甚至影响整个施工作业的顺利进行。因此，为保证焊接质量，有必要根据实际情况采取有针对性的措施，加强对焊接技术的应用管理，提高焊接质量控制效果。
　　3、机电设备焊接的质量控制措施
　　3.1严格控制焊接裂缝
　　焊接裂缝是导致机电设备安装焊接质量下降的主要因素，在焊接过程中，金属材料会受到较大的焊接应力，如果不及时消除焊接应力就会导致焊接裂缝出现。因此，为了有效控制焊接裂缝， 相关工作人员在焊接过程中需要对焊接参数进行控制，可以采用小电流、多层、多道焊接的方式，强化焊接部位，延缓金属材料的冷却速度，进而减少焊接裂缝情况。此外，焊接工作也需要严格按照相关规定执行，及时消除焊接应力，以避免裂缝出现。
　　3.2完善机电设备安装焊接各項措施
　　根据焊接工作需要，健全和完善各项设施，包括焊接施工设备，焊接安全防护设施，焊接人员安全保护设施等，预防焊接事故发生。使各项设施配置合理，重视对焊接施工的巡视和检查工作，有效保障设备安全，促进焊接生产水平提高。加强焊接过程的协调。重视工作人员的协调和配合，做好施工材料、设备、人员的协调工作，最大限度降低损失，既保障焊接施工安全，也能促进机电设备安装焊接效益的最大化。
　　3.3选择合适的焊接材料和设备
　　要想保证机电焊接工作的最终质量，在进行焊接之前就需要根据相关规定和实际工作需求选择合适的焊接材料和工艺设备。选择焊接材料和设备时要保证焊接材料符合行业标准和质量要求， 保证材料的标识和相关标注完整。电焊机是目前较为常用的焊接设备之一，电焊机的性能会直接影响到焊接工作的质量。电流强弱和控制效果是影响电焊机焊接性能的主要因素，所以在选择电焊机时需要根据实际需求选择合适的设备，并对其电流等指标进行控制，以保证焊接质量。
　　3.4焊接工艺的确定
　　焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，针对不同材料的焊接工作，需要选择不同的焊接工艺，进而保证焊接质量。例如，在对厚板材进行焊接时，焊接难度较大，此时就需要设计科学、合理的坡口类型，以降低焊接难度，提高焊接质量。此外，针对不同的材料和焊接需求，工作人员也需要选择不同的焊接方式，例如，氩弧焊非常适用于不锈钢薄板焊接。不同的焊接方法也会有不同的焊接工艺，一般需要根据母材的材质、化学成分、物理和化学性能进行工艺选择。
　　4、积极推广引进新技术新工艺
　　随着我国制造业的迅速发展， 对焊接质量的要求也会越来越高。而焊接技术日新月异 ， 新材料、新工艺、新设备不断出现 ， 这就要求从事焊接制造的企业必须及时了解国内外焊接行业的发展状况， 结合自身情况， 根据生产发展的需要， 及时调整生产结构， 努力开发新产品， 积极引进新技术、新工艺， 采用新材料， 应用先进的设备 ， 提升产品的档次 ， 同时也使焊接质量更利于得到保证和提高（ 如采用自动焊替代手工焊）。可以说快速推动焊接新技术、新工艺、先进的设备在生产中的应用， 是提高焊接质量最快捷的途径 ， 也是增强企业实力和市场竞争力的必备条件。
　　5、结束语
　　落实机电设备安装焊接质量控制措施具有重要的地位和作用， 能显著提高产品质量，促进机电设备综合效益提高，实践中值得推广与运用。实际工作中要善于发现问题，解决问题，不断积累安装焊接经验，以进一步提高焊接水平，促进机电设备更好运营和发挥作用。
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