压力管道安装焊接工艺的质量控制策略初探

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　　【摘  要】由于压力管道属于特种设备，需要具有极强的安全性和可靠性，高质量的管道焊接施工是基础。本文针对压力管道安装焊接工艺的质量控制策略进行初探。
　　【关键词】压力管道;安装焊接工艺;质量控制策略
　　中图分类号：TU714    文献标识码：A
　　引言
　　在进行压力管道安装过程中，要对管道的安装焊接工艺进行有效控制，增加焊接质量，控制好焊接工艺，防止安全事故的发生，确保压力管道能够符合运输的性能，以防焊接风险的产生。
　　1、简述压力管道与焊接工艺
　　1.1压力管道
　　压力管道的存在是需要将施工建设中管道外部以及管道内部对压力是否具有承受能力来进行确定，同时为了确保管道是否会受到有毒气体以及具有可燃性物质、气体的伤害，将两种气体在管道内进行输送，由于压力管道在工程建设中具有极特殊性，因此在选材上一定要严格检查，以此来降低压力管道的使用风险隐患。
　　1.2焊接工艺
　　管道定位在压力管道的焊接工作中，对保证焊接工艺的质量具有重大意义。必须要将焊接期间的组队以及定位掌控好，以免在焊接后压力管道会出现凹凸不平以及焊瘤等情况。同心度以及管道焊接过程中的错边量是否可以通过组队的定位来保障是压力管道焊接的重点之一，知晓焊件在焊接工作中是否焊透、管道坡口的形状可否容易加工、焊件在管道焊接时是否变小、焊接期间是否将填充金融的使用率得到节省，将生产力提高，这些都是坡口的意义。
　　2、安装焊接工艺评定方面的影响
　　在实际的工作中，对安装焊接的评定工作首先要确定焊接接头的性能是否符合要求。然后针对焊接工艺的质量以及合理性进行评价。针对焊接工艺展开评定，可以提升安装焊接工艺的施工质量，同时也能选择有能力的施焊单位进行安装焊接。在安装焊接中，安装焊接工艺卡编制和焊接工艺评定有着一定的区别，焊接工艺的评定是焊接工艺卡编制的前提，也是基础。只有评定合格的安装焊接工艺才能进行焊接工艺卡的编制。在安装焊接工艺评定的过程中，只会分析焊接接头的力学性能影响因素，同时有关于焊接变形和焊接应力方面的分析，需要结合施工现场的情况进行有效的分析。而在焊接工艺卡的编制中，其需要对影响因素进行全面的分析，包含劳动的生产率、施工设备以及施工人员素质等全方位的分析，从而保障了安装焊接工艺的先进性与合理性，最后进行编号存档。为了保障施工现场安装焊接的完善，需要将焊接工艺卡与施工图样一起发给施工组，提升安装焊接工艺的质量。
　　3、焊接材料的影响
　　3.1复检环节
　　主要针对的是焊材质量的审查，经过对焊材质量进行审查，才能将检验的数据和内容进行完善，保证焊材的齐全性。在镀件的过程中，针对不同的焊材编号进行复检，检验其是否符合相应的施工标准，检验焊材的外观是否合格，同时还要进一步进行理化试验，从而全方位的保障材料的合格程度。焊材经过复检环节，且过关，才能进入一级库中。
　　3.2焊材的保管和发放
　　同时还要加强焊材的保管，建立三级管理制度，即一级库和二级库的管理，焊材在领用时的管理。在一级库和二級库中存放管理，需要按照相应的批号以及复检号进行放置。统一的标准为：距离地面30厘米以上，离墙10厘米，有效的保障了焊材在使用之前的质量。在一级库房中，配置空调设备以及去湿机，保持库房温度在10-25℃之间，其湿度要低于60%。在二级库房中，配置齐全的烘烤设备，实现对焊材质量的有效管理。在焊接施工的过程中，要有效的避免施工现场材料随意丢弃的现象，加强对焊材的保管。同时焊材的发放与领用，需要在领料单中进行填写，经过技术人员签字确认后，才能完成焊材材料的领用。
　　3.3焊材的烘烤
　　焊材的烘烤是安装焊接过程中重要的一个环节。对于烘烤时间与温度的把握也是重点环节。在烘烤温度过高的情况下，焊材会出现氧化过早分解的现象，从而失去了保护的作用。而烘烤温度过低，影响焊材中的水分，导致在焊接时，会出现大量的气孔，影响施工质量，因此要有效避免烘烤温度过高或者过低，实现焊材的管理。
　　4、控制压力管道焊接质量的有效策略
　　4.1充足的前期准备工作
　　1）焊接之前的工作
　　焊接之前，必须检查一次焊缝连接的坡口尺寸、不正确的边数和部件间隙，以确保它们与施工要求相匹配。同时检查油锈和氧化皮革是否干净、设备完整、焊接材料的干燥时间和温度是否符合规定条件、电流和电压的设备敏感性是否符合要求、可选焊接工是否符合施工资格等。只有检查完所有这些工艺后，焊接工艺才能进行。
　　4.2优选并严格控制材料质量
　　在选择、验收和使用焊接材料时应严格按照国家相关规定进行，在进行焊接操作前应全面查验所需材料，当焊接材料质量、规格、型号等出现问题时应及时调整或者更换，避免选择和领用时发生错误，当材料表面存在油污或者锈蚀等杂质时，要采取必要的处理措施或者替换成符合要求的材料。压力管道的主要组成材料有管子、阀门、管件、法兰、螺栓、支撑件等。通常在管道焊接前会先铺设管道和配件，因此，在选择焊接材料时需要考虑压力管道材质、管道承载载体的性质，例如：当管道输送易燃易爆或者化学品时，施工人员应清理干净压力管道，选择与载体无反应的焊接材料。
　　4.3评定焊接工艺
　　专业技术人员应参照设计图纸，根据设计要求评定压力管道的焊接工艺，充分考虑现场的具体情况，制定科学的压力管道焊接方案。在开始焊接前，技术人员和施工人员应对施工工艺、材料等做详细的技术交底，确保焊接施工人员清楚了解电压、电流、电流种类、速度、焊接层数、温度、焊接顺序、焊接角度等相关要求。焊接施工过程中除了按照相关操作要求进行外，施工人员还应做到随时自查，及时发现并处理存在问题的焊缝，从而确保压力管道的焊接质量。
　　4.4加强压力管道焊接的检测和监管力度
　　为了确保压力管道焊接质量，加强检测和监管力度是一项常用的有效措施之一，主要有外观、压力试验、无损探伤等方面。外观检验重点针对焊缝外形、宽度、余高、咬边等常见问题，同时还需要检测焊缝与硬度确保达到预期焊接要求。在焊缝外观检查合格后需要进行无损探伤，检查焊缝内是否存在气孔、裂纹、未熔合、未焊透等问题，超声波和X射线是常用的无损探伤方法。压力测试则是针对完成部分管道进行打压试验，检测管道是否达到要求压力，是否存在漏点。除了施工人员自查外，现场还应设置专职监理人员，不仅要检查施工方案的合理性，还要客观地评定焊接工艺，合理地分析焊接技术、方法、焊接位置、填充金属型号等。
　　4.5规范焊缝检验和返修技术
　　（1）进行焊缝的内部质量检测控制能够做好内部质量的保护工作，提升压力管道焊接的质量。内部检测和整个管道的质量息息相关，在进行现场检查过程中，施工技术人员要对焊缝、管道衔接等进行密切关注，对管道的材料、规格、编号进行登记，明确焊接的位置以及无损检测部位，做好检修和保养工作。（2）焊缝外观检查焊接是提高焊接质量的关键。在进行压力测试之前，加强对压力管道安装焊接质量的控制，为了实现无渣飞溅的表面，焊缝的下切和残留高度要满足要求。在满足所有要求后，焊缝将在原来的基础上更加美观。
　　结束语
　　当前安装焊接工艺的选择科学性主要由评估方法确定，其次是焊接材料选择、焊接实施过程、焊接检查等综合因素，可直接影响压力管道安装焊接工艺的质量。
　　参考文献：
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