论机械中液压系统泄露的危害与控制思考
来源:用户上传
作者:
摘 要：液压系统是机械设备中常见的组成部分之一，同时也是故障发生频率较高的系统部位，其中较为常见的问题就是泄露故障。下面本文就针对机械设备液压系统泄露故障的类型展开讨论，分析总结机械设备液压系统泄露带来的危害及原因，并提出一些有效的控制措施，旨在帮助相关工作人员更好的应对机械设备液压系统的泄露问题。
关键词：机械;液压系统;泄露;危害;思考
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.23.025
当前机械设备液压系统泄漏事故频繁发生，严重影响着工程机械设备的正常运行，对周边生态环境带来了极其恶劣的影响。造成泄露故障的原因有很多方面，下面本文就针对机械设备液压系统泄露故障产生的原因以及如何有效解决这一问题展开分析和讨论。
1 液压系统泄漏的两大类
机械设备液压系统泄露故障可以分为以下两种类型：（1）固定密封中的泄漏。这种类型的泄漏故障主要是由于油缸底部与各个接头之间的连接不当造成的，多发生在接头连接处;（2）运动密封中的泄露[1]。这种泄露方式主要集中在运动密封设备中，以油缸活塞缸、多端口阀阀杆泄露为主。此外，针对液压系统漏油现象，也可以分为两大类型，即外泄露和内泄漏，简单来讲，外泄露就是液压油流向外界环境，内泄漏就是液压油由高压侧倒流向低压侧。
2 机械中液压系统泄漏的危害性及其原因
机械设备液压系统泄露是百害而无一利的，泄露现象的出现首先违背了安全生产的理念，其次，液压系统的泄露还会造成严重的油资源浪费，造成企业生产成本的增加，同时，泄露问题还会给自然环境带来严重的污染，此外，机械设备液压系统一旦出现泄露故障，会直接导致设备的工作效率下降，严重时甚至会导致设备停机，影响着企业的生产运营情况。针对机械设备液压系统泄露，笔者总结了以下几点原因：
（1）设计的不成熟。机械设备中，造成液压系统泄漏的原因有很多，首先是设计上的不成熟带来的泄露隐患。具体体现在以下几点：1）密封件的选择不合理。液压系统的工作质量很大程度上是由密封设计和密封件的选择决定的，设计人员如若没有对液压油和密封材料的相关设计需求进行严密的考究，忽略了压力限制、环境温度以及材料相容性等方面的设计需求，再加之对环境粉尘因素的忽视，密封件设计缺乏防尘能力，则会造成严重的泄露隐患;2）移動表面设计不合理。设计人员在进行移动表面的几何精度和光滑度以及接头强度的设计时，表面光滑度和精度以及接头强度不符合标准，也会造成泄露隐患的出现。（2）生产过程和安装过程产生的因素。其次是设备的生产安装方面，具体可以体现在以下几点：1）生产方面。液压系统的生产有着极高的要求，例如，表面光滑度标准、形位公差的范围等。如果设备在生产过程中，对部件尺寸范围把控不严格，则容易造成密封件变形，影响系统的密封能力，进而导致液压系统泄露;2）安装方面[2]。机械设备液压系统的安装过程需要工作人员格外的小心谨慎，如果在安装过程中，安装人员出现了操作不规范、安装力度过大或是用力敲打设备部件等行为，则会造成部件损伤，进而加剧液压系统泄露隐患的产生。（3）环境污染和零部件的损坏。机械设备液压系统的泄露还与环境以及零部件损坏有关，具体可以体现在以下几方面：1）大气污染。当液压设备零部件有损坏时，并且液压油在大气压下溶解了较多的空气，则会造成液压油中出现气泡，高、低压两侧液压油在气泡的影响下，温度升高并出现爆裂现象，进而引发系统泄露;2）颗粒污染。液压缸如果暴露在自然环境中，不可避免的会进入一些灰尘等颗粒物，这些颗粒物都会对活塞缸造成磨损，进而引发泄漏;3）水污染。当液压系统长期处在高湿环境中时，空气中的水分会与液压油产生化学反应，并且也会对控制阀阀门杆造成危害，进而导致系统泄漏;4）零件损坏。液压系统中密封件多是耐油橡胶制成，长时间使用会造成一定程度的磨损和老化，再加之设备运行时的部件碰撞，均会造成系统的泄漏。
3 分析机械液压系统泄漏的控制策略
（1）尽量避免冲击和振动。为了有效的控制泄漏现象，首先可以从减少管接头冲击和振动方面着手[3]。具体措施如下：1）加固管件并设立缓冲支架;2）选用抗冲击能力较强的电池或低电流阀门;3）利用压力控制阀保护系统部件;4）使用焊接接头法减少管接头数量;5）减少锥管螺纹接头;6）安装回油装置，减少管道的使用;7）以最高压力选用螺栓扭矩、堵头扭矩，减少密封件、接头损坏现象。（2）合理选择机械密封件。其次，合理的选取密封件也能在很大程度上减少系统泄漏现象的出现。具体选择标准要符合以下几点：1）密封件要具有高度的密封能力，面对增压环境时，要具备自动提高密封性的能力;2）活动密封件摩擦阻力要小;3）选用与液压油兼容性较强的密封件;4）所选密封件要符合制造简单、安装便捷以及维护方便的特点。（3）合理的安装板设计。在液压系统的安装板设计中，要使阀块或底板螺栓与安装板充分结合，利用这种方式加强密封系统的初始特性，并且还可以有效的解决密封被推出凹槽以及密封磨损的问题，降低液压系统泄漏故障的产生几率。在此过程中，需要注意保持安装表面平直，同时还要注意对密封表面的处理，保证表面粗糙度为0.8μm。此外，密封表面还应当做到没有径向划痕，且保证螺钉的紧密程度，加强液压系统表面的严密性和稳定性。（4）正确控制油温。液压泵油温增高主要受液压泵的配置、泄压方式以及液压元件等环节的影响，当液压泵油温过高时，则会导致密封件过早磨损，从而加剧液压系统泄漏故障的产生[4]。同时，在非特殊情况下，液压泵中的油温决定着密封件的使用寿命，一般来说，液压泵油温每升高10℃，液压系统中的密封件就会缩短一半的使用寿命，因此，设计人员要认真对待这一现象，在设计中着重解决这一问题，例如，对液压系统加装冷却装置，以此来实现对油温的有效控制，确保油温始终处于65℃以内。
4 结语
综上所述，作为机械设备中的重要组成部分，液压系统直接影响着机械设备的正常运行和生产效率，因此，为了提高机械设备的整体稳定性和安全性，相关人员要认真研究液压系统的泄漏问题，找到科学有效的控制措施，尽量减少泄漏事故的发生，为机械设备的正常运行提供坚实的保障。
参考文献：
[1]张希鹏.机械液压传动系统泄露分析及有效控制[J].化工管理，2018（15）：186-187.
[2]刘春雨.煤矿掘进机液压系统泄露原因分析及维修处理[J].内蒙古煤炭经济，2018（20）：21+25.
[3]宋绍臣.机械制造中液压传动技术的应用及泄露控制[J].建材与装饰，2016（20）：130-131.
[4]何彦军.液压传动系统泄漏原因分析及其控制措施探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（08）：191-192.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-14979256.htm
