工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
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摘 要：工程机械工作场所环境比较恶劣，运用频率高，液压系统繁琐，是最容易出错的地方之一。本文主要是对工程机械液压系统常见障碍的研究和维修保养。比如，当挖掘机液压系统发生毛病时，整机的所有举动均出现故障或迟缓。其特点如下：（1）整机不能正常运行;（2）每个零部件都能正常工作，但性能缓慢，工作的速度很缓慢;（3）起初，当机器一旦开始运转的时候，机器运行时可行的。但是，一段时间之后，运行部件很弱，运动很慢，特别是力度不够，转动非常困难。
关键词：工程机械;液压系统;故障;原因分析及对策
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.23.006
0 前言
伴随着社会经济的发展，对工程系统的要求也越来越高。本文主要是对工程机械液压系统常见障碍的研究和维修保养。
1 工程机械液压系统问题特点
液压机器转动装置由液压泵，控制，变矩器，变速器和动力换等配件共同形成的。障碍一贯体现为行走故障或液压离合器接合不良。在具体实践过程中，组装好的液压系统由液压泵，控制阀，液压马达和液压缸等部分一起形成的。障碍重点展现为电动机的运转或传动较弱，液压缸活塞的伸缩较慢。
2 工程机械液压系统常见故障
2.1 液压系统振动和噪音
液压系统能够发出比较大的声音，因此容易导致人们的情绪比较浮躁，在这种环境下，工作人员工作容易产生疲劳，很有可能引发安全事故。发生这一种问题的解决方法有多种：比如油经过的路程中，声音很严重的时候，可能因为吸收油的装置太薄，装置的转动的速度特别快，装置在封闭式的地方，因为提供由不足够，油很黏而且容易导致堵塞滤油网。可以防止油中溶解的空气不能分离出来，造成所谓的气蚀;另一方面，吸水管密封不好，油面太低，滤油网部分暴露，同时吸入大量的空气。
2.2 油温过高
造成这种障碍的重要因由通常是液压系统设想失当或运用过程中压力调节不当以及周边环境温度高。每一个端口控制器的固定的流量，符合尺寸的管道的大小的所能容下的数量以及装油的体积大小和卸载方式均对油的温度的有直接的关系，设计工作人员在设计过程中应当关注这些问题。此外，如除去设计不恰当的原因，液压系统的油的温度太高可能是由以下的一些原因造成的：（1）泄露非常严重，导致油量过少。（2）温度太高，没办法散掉热量，或者邮箱不够，太小，不足够储存油量。（3）过量粘油导致油量过大液压损失。（4）当工件超过额定工作容量时，会产生能量。
2.3 液压系统泄漏
有很多的原因会导致液压系统出现泄漏的问题，与很多因素有关，比如震动，温升，压差，间隙以及不正确的设计，制造，安装和维护等等。泄漏分为外泄漏和内泄漏。外泄是指油从部件内部或管道内部向外流出，内部泄漏的基本含义是零配件里面的缝隙，损坏等缘由导致受到高低压差距的影响泄露的很少量的油。为达到阻止外部泄漏的目的，提升精确的密度是非常重要的，包括需要即使表面粗糙度也应进行合理的设计并以正确的方式密封的物件，以防止和处理漏油。
2.4 作机构运动速度不够或完全不动
造成这种障碍的重要原由是油泵供油不足或者根本没有油，系统泄漏太多，流入液体发动机的流量不够，可能是由如下的原因造成的：（1）油泵装置出现很多的泄漏问题。油泵装置零部件被破坏的很吓人，无论是在密封的状态下，空隙也仍然很大。（2）液体发动机的密封装置严重损坏，造成内部泄露。确定起因后，选用相应措施（如修理或更换磨损的部件，清洁部件，更换损坏的密封件等）并纠正它们。
3 工程机械液压系统的维护保养
3.1 定期保养
目前，一些工程机械液压系统配备了智能装备，具有一些液压系统的隐藏报警功能，但其监控范围和精度有一定的限制，液压系统的检查和维护应该是智能设备的监控结果，定期检查和维护相结合。一是进行250h维护，过滤网会有一些杂质停留在上面，因此必须清掉，例如多余的金属粉末，可以很好地指示泵的磨损和气缸拉力。在这方面，有必要在启动机器之前确认并采取适当的措施。如果发现过滤器损坏或脏污，则需要及时更新，同时必要时更换液压油。二是进行500h维护。在施工机器运行500小时后，过滤器的机器不管怎样，更换新的机器是必须的，由于难以用肉眼检测到对过滤器元件的小损坏，并且如果高温操作很长，则过滤器元件应该是它需要更换。三是进行1000h维护。此时，为了长期高温运行，必须清洁过滤器，清洁液压油箱，更换滤芯和液压油，并提前调整换油时间。通过油品质量分析来指导换油是最合理的，但必须注意延长液压油的使用。
3.2 防止固体杂质混入液压系统
防止固体杂质进入系统有很多种方法，诸如：工作人员务必履行相应的責任，在工作过程中，必须穿上工作的专业服装和戴上手套;在维护过程中拆下液压油箱盖，液压油管等，并在泄露时为有效预防液压系统油路出现灰尘，打开前必须彻底清洗拆卸部件。使用包装良好的正品过滤器。在换油器的同时清洁过滤器。在安装滤芯之前，使用擦拭材料小心地清除滤芯内的污垢。液压系统应刷洗三次或更多次。每次清洁后，趁油热将其从系统中完全排出。清洁后，清洁过滤器并更换新油。
3.3 防止空气和水入侵液压系统
要想让空气不会进入液压系统。维护和换油后，遵循说明书的规定，清除系统中的残留的空气，不要将液压装置的吸油管暴露在油面上，密封吸油管，并驱动油泵使轴封更好。“单唇”油封只能向一个方向密封油并且没有气密功能，所以应该使用“双唇”这种真正的油封，而不是“单唇”。第二，水是一定不能由外部系统进入液压系统，因为液压系统中不符合条件的水会导致液压部件的腐蚀，油的乳化，促使润滑油膜的破裂以及机器的损坏，从而加快机器破坏。除了在维护期间防止水分进入之外，当不使用储油罐时，还需要拧紧盖子，优先选择倒置位置。如果没有特殊的设备测试，液压油可以滴在热板上，在填充之前不会产生和燃烧蒸汽。
4 结束语
综上所述，造成工程液压系统的故障有众多的原因，因此，只有不断进行系统的保养，从根本上解决相关的故障，提升液压系统的效率。
参考文献：
[1]郑小东.常用工程机械液压系统的维护方法与措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（09）：323-324.
[2]王洋，李爱国.浅谈工程机械液压系统泄漏原因及防治对策[C].2012年7月建筑科技与管理学术交流会.
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