装配式建筑施工质量控制

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　　摘    要：随着我国建筑领域的快速发展，对于建筑的材料、技术和设备等方面都提出更为严格的要求。如若仍旧按照传统的模式去获得其中所需要的材料和部件，就会致使最后的应用效率比较低，很难满足实际的要求，在这种背景下，装配式建筑施工模式应运而生，但是由于这项工艺在我国应用的时间比较晚，具体应用的时候，还存在着诸多的质量问题。基于此，本文首先分析了其中的质量问题，接着重点提出了一些质量控制措施，以期为相关人员提供一定的参考。
　　关键词：装配式建筑;施工质量;控制措施
　　1  引言
　　装配式建筑在节能、节水和环境保护等方面都具备一定的优势性，在开始应用的时候，就受到了整个行业的广泛认可。从近年来的发展情况而言，建筑行业对于施工质量有着更为严格的要求，在追求质量的时候，也希望降低使用成本，装配式建筑的出现，更好满足了这一要求。可是由于这项技术的应用时间短，在具体施工的时候，缺乏更多的参考依据，使得施工作业中存在着许多的问题。对此，本文就针对这些问题，提出了一些可靠的控制策略。
　　2  装配式建筑施工中存在的一些质量问题
　　2.1 設计阶段的问题
　　当设计院在进行构件的拆分时，需要同结构、水电、暖通等多个专业人员的协调配合，这样才能加强对这项技术的设计优化。从当前的设计情况而言，预制构件还没有达到一个标准化的要求，整个行业中的技术规范都不够完整，致使构件变得愈加的多样化。尤其是在混凝土建筑以后的维护中，无形中增加了更多的障碍，影响了设备和构件之间的协调配合。
　　2.2 生产阶段的问题
　　生产阶段的质量问题，主要体现在三个方面：第一，表面裂缝，水泥在水化的时候，预制构件的温度会产生一定的变化，使得混凝土预制构件中塑性收缩和硬化的过程开始增加，这时候就会出现裂缝。第二，外墙板连接间的性能无法符合实际的要求。外墙板一般是三层，这三个部分要相互的连接在一起，所以对于的质量要求也提出了更高的要求。在金属连接件中会出现热桥现象，如若选择采用GFRP材质用于连接保温层，虽然可以避免出现热桥情况，但是会花费过多的资金。第三，注浆问题，注浆的时候，如果当时温度过高，就会加快构件表面的水分蒸掉，进而导致整个结合面都出现严重的质量问题。
　　2.3 安装阶段的问题
　　按照相应的规定，不同种类的构件在起吊的时候，必须要确保混凝土的质量达到了既定的要求以后，才能开始相应的起吊工作，假设没有达到规定的要求，这时候就会产生非常严重的裂缝问题。同时，如果在施工过程中，放线位置不准确，也会导致构件的尺寸出现误差。
　　3  装配式建筑施工质量的控制策略
　　3.1  设计阶段的质量控制措施
　　装配式建筑施工中，设计人员应该按照图纸的内容去设计。由于各个地区的限高不同，所以在预制构件的时候，不仅要考虑到限高，也应该将吊装作业的应用能力包含在内。按照事前控制的原则，根据施工要求对各种材料、钢筋和砂石原材料进行相应的检查，通过批次的方式对其进行抽样复试。构件制作完成以后，可以选择采用相应的养护措施，对构件实行质量检测。从外观质量、孔洞和埋件位置等方面出发，重点检查钢筋间距和保护的厚度，对于那些不达标的钢筋，不允许使用。
　　例如，某建筑项目的总面积是114824㎡，高度是80.2m，建筑中的标准面板就是内外墙板、叠合板和预制件组成的。为了确保整个建筑吊装的质量，施工人员对原有的墙体标高进行了重新的优化，项目技术人员也将原有的垫片控制标高调整到一个合理的程度，这样不仅可以确保螺栓的稳定性，也为之后的预埋调节提供更大的便利。在设计之初，施工人员就应该将以技术图纸为主要的参考标准，在板上标志出轴线和各个点的位置，画出对应的位置控制线，然后按照相应的位置去开展相关的施工操作。该项目要求将构件存放场地进行硬化处理，让平整度达到相应的标准，每块板垫中也需要布置4个支点，不同种类的板块也应该分类堆放。
　　3.2  生产阶段的质量控制工作
　　构件在堆放和运输的过程中，都应该配备相应的方案，对运输的路线和时间等作出比较明确的规定，然后做好成品的保护工作。一般构件堆放场所应该按照排水设施去实行相应的安装工作，确保地面平整且坚实，让构件和地面之间存在着一定的孔隙。在厂和施工场地进行构件堆放的时候，需要按照它的类型，确定最佳的堆放位置，对于竖放的构件可以通过力学计算的方式来确保最佳的支撑点。同时，还要做好转角板的安装工作，可以选择一些辅助工具，使其受力可以转移到辅助工具中，这样能够更好的保护转角板。在运输车上放置各个平板的时候，需要控制好其中的间隙，不能为了降低运输次数就放置过多的平板。
　　为了避免出现断裂的问题，需要对叠合板的跨度进行相应的控制，尽量让施工操作中的损坏程度可以降到最低。对此，就需要科学的去分析板的强度，按照设计规定的要求进行科学化的布置，避免后续的吊装施工中出现过于明显的损坏缺陷，进而提高整个吊装工作的稳定性。在吊装预埋件的时候，经常会出现一些脱落的问题，为了解决这一问题，就需要加固预埋件的周边，按照实际情况，及时更换和调整吊装点的位置和角度。
　　3.3 安装阶段的质量控制措施
　　同传统化的现场浇筑不同，装配式建筑施工中，应该将首要的任务放置在上部结构轴线的控制点上，尽量同基准点形成一个良好的闭合，便于进行相应的复核与校正。同时，还要注意定位测量工作，施工过程中的定位精确度、安装进度对于整个工程质量都会有一定的影响。这时候就可以按照装配式建筑的特点，对埋设的钢筋、预留孔洞等重点部位进行重新的测量与定位，真正的实现“搭积木”式的施工。
　　例如，在某市的装配式住宅施工中，这是由12栋25层住宅，2幢18层商业楼所组成的，PC构件中包含了预制外墙板，阳台板、飘窗和楼体等，单体的装配率也达到了40%。于是在施工阶段的质量控制中，施工人员就应该将重点防治在灌浆控制方面，墙板安装完成以后，选择采用钢筋套筒的方式，将相邻的预制构件有效的连接在一起。墙板安装以后，检查墙内连接套筒中是否有异物。而在灌浆的时候，注意把握好两个关键点，一个是构件周围一定要全部密封，另一个是确保灌浆料能够充满整个接头。只有在确保了灌浆饱满以后，才能保证施工的质量，综合的去判断灌浆总量、压力，然后给出相应的应对策略，真正的达到高质量的施工要求。除此之外，施工方和建设方也要积极沟通，确保构件加工厂能够准确生产，按照相应的规范要求去进行钢筋的绑扎工作，避免出现过于严重的误差。
　　4  结束语
　　随着经济的发展，我国建筑物的数量也有了非常的提升，各项新型技术的投入力度也越来越大。同传统化的施工技术相比，装配式建筑具备更为明显的优势，施工的速度快，对于能耗的需求量小，已经得到了整个行业的认可。但是由于应用的时间短，致使在具体施工的时候，经常会出现了一些质量问题，本文就从设计、生产和安装等阶段出发，提出了一些有效的质量控制措施，用于推动装配式建筑的可持续发展。
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