浅谈机械焊接质量的控制措施
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摘 要：改革开放后，我国的社会经济快速发展，各行各业对焊接钢结构件的需求量呈现直线增长的趋势，与此同时，对其焊接的质量也提出了更高的要求。只有这样，才能保证钢构件的使用寿命及安全性。但是，目前由于焊接技术人员自身的综合素质和专业技术不过硬等一系列因素的制约，导致在钢结构焊接件在焊接的时候会面临很多困难和问题，不仅影响了钢结构件的质量，降低钢结构件的使用安全性，也浪费了大量的资源，造成各种经济损失。文章主要是对焊接钢结构件的相关控制措施进行了分析和研究，希望能提高钢结构件一次性成型性，并进一步提高钢结构件焊接的质量。
关键词：钢结构件焊接；质量控制；对策
1 引言
目前，焊接钢结构件的焊接工作逐渐朝着高精度、高质量、大型化方向发展，人们对产品的焊接质量、精度等参数的要求越来越高，如果焊接钢结构件的焊接工作存在质量问题，就可能导致焊接钢结构件在使用期间出现各种问题，进而给相关企业造成损失。焊接钢结构件的焊接质量会受到许多因素的影响，相关工作人员需要对这些因素进行重视并加以控制，进而提高焊接质量，确保安全生产。
2 钢结构件焊接工艺技术的概述
机械制造行业、石化行业、航天航空以及造船等行业的生产工作都会应用到机械焊接技术，焊接技术是保证以上行业正常生产的关键。焊接方式有很多种类，且有些焊接工艺特别复杂，因此，各行各业在制造和生产过程中选择哪种机械焊接工艺是非常值得思考的问题。只有科学选择最为合适的焊接工艺，才能确保制造的顺利，同时减少烦琐的工艺步骤。此外，相关行业在选取了合适的焊接技术之后，也要采取相关措施，对焊接质量进行严格控制。
3 影响机焊接钢结构件焊接质量的主要因素
3.1 焊接人员的综合素质
焊接工作对操作人员的要求非常高，操作人员的专业水平和工作能力会直接影响焊接质量。如果相关操作人员对焊接设备、工艺等缺乏全面的了解和认识，不能熟练操作焊接工艺设备，就会导致焊接钢结构件的焊接质量大打折扣。此外，有的操作人员综合素质较低，缺乏安全意识和责任意识，在进行焊接作业时没有安全防护工作，这不仅会影响产品的焊接质量，也会导致焊接过程中出现安全事故，进而给相关企业造成损失。
3.2 前期准备工作不彻底
钢结构焊接时除贯彻焊接工艺卡进行操作时，在前期应有针对性的做准备工作，如针对焊接两侧50mm范围除锈，可避免焊缝夹渣，对母材焊接处、焊条、焊剂的烘干处理，可避免焊接气孔，对于一些有应力变形的构件，焊接前还需采取反变形组装。另外，要注意在室外焊接时，天气对焊接造成的影响，风速过大时，避免选择气体保护焊，以免造成一些没必要的焊接缺陷。
3.3 后续处理工作不到位
钢结构件焊接过程中，一些操作人员不注意后续工作处理，如每层焊后不清理焊渣，发现表面裂纹不处理，打底焊后翻面焊接不进行清根处理。此外，一些较厚的焊接钢结构如果不采取消除焊接应力的措施，这些会使焊接钢结构件出现气孔，焊瘤，裂缝等焊接质量缺陷。
3.4 焊接工艺的合理程度
在进行钢结构件焊接工作中，其中一个非常重要的组成部分就是制定合理的焊接工艺。焊接工艺的完善程度在一定程度上直接影响了焊接质量的高低，一个完善的焊接工艺，可以有效提高焊接钢结构的焊接质量，其焊接出来的钢结构件一次性成型率高，也更能满足实际使用需求。制定合理的焊接工艺，对焊接剖口形式，焊接参数，焊接方法，焊后处理等各方面作指导，可避免如裂纹、气孔、未焊透，未融合，咬边、烧穿，凹坑等焊接缺陷。但是当前，一些的企业在进行焊接工作时，对一些特定的钢结构件没有采取针对性焊接工序，不仅严重影响了焊接工作的完整性，在很大程度上削弱了焊接技术人员进行焊接的工作力度，而且不能保证其焊接质量。
4 焊接钢结构件的质量控制措施
4.1 对焊接人员的资质进行检查
焊接人员的资质是保证焊接质量的重要因素，机械加工行业对焊接质量的要求较高，所以对人员资质的要求也比较高。为了提高焊接质量，相关企业需要对焊接操作人员进行定期培训，为其提供相关的技术培训，对于压力容器，压力管道的焊接，焊接人员必须做到持证上岗。只有不断提高焊接人员的工作能力和专业水平，进而顺应时代发展，保证焊接质量。
4.2 焊接材料控制
严格进行焊接材料的筛选和控制，这是整个工作的基础。对比材料说明文件，统一作对比，保证每一处材料的质量及尺寸都满足要求，否则就要及时更换材料，在基础上保证焊接工作的正常进行。
4.3 焊接设备的合理选用
随着焊接技术水平的提高，焊接设备日趋先进，焊接自动化和智能化水平不断提高，能优先选择自动化的焊接设备，不仅可以取代高难度、高危险的体力劳动，减低焊接操作人员的工作强度，而且很大程度保证焊接质量。
4.4 合理制定完善的焊接工艺
焊接工艺是否合理对整个焊接质量的高低起着十分重要的决定性作用。虽然当前大部分焊接工序的内容都比较雷同，但是在具体开展钢结构焊接工作针对不同钢构件的焊接，如在对厚板材进行焊接时，焊接难度较大，此时就需要设计科学、合理的坡口类型，以降低焊接难度，提高焊接质量；针对不同的材料和焊接需求，工作人员也需要选择不同的焊接方式，例如，氩弧焊非常适用于不锈钢薄板焊接。因此不同母材选择何種焊接方式，焊接位置变化，母材搭接方式改变，不同材质的母材融合焊接等等这些都需要制定合理的焊接工艺。只有从思想上充分认识到焊接工艺的重要意义，制定出完善的焊接工序，才能确保焊接工作的完整性，进一步降低技术人员在进行机械焊接工作时的工作强度，从而保证焊接质量。
4.5 采取合理方法减小变形
在焊接工作进行当中，很多母材会因为其焊缝的布置在焊接时受力变化而趋向变形，这就对焊接时会受到何种变形的判断比较高的要求。在工作进行之前，要对母材变形方向做出预判，采取合理布置焊缝位置、选择适当的焊接顺序，采取反变形组装的方式来避免。
4.6 控制焊接环境对焊接的影响
在室外焊接时，一些冬季施工因气温低，湿度大会造成碳当量相对高的低合金高强度钢焊缝热影响区产生淬硬组织，出现延迟裂纹。又如二氧化碳气体保护焊是当外界风速超过1.5米/秒时，气体保护焊的保护作用大大降低，因而出现缺陷。因此，控制焊接环境对焊接的影响时，要严格执行焊接规范中焊接时的环境要求。
4.7 焊后无损检测与返修
焊接完成后，对焊缝等级有要求的的焊缝应及时进行无损检测，及时发现缺陷，以便返修。返修后外观检查合格后再次进行无损检测，同一处返修不得超过两次，两次返修不合格的焊缝需将焊口作割口处理。务必使焊接钢结构件使用前消除焊接缺陷，以免在使用过程中因焊接缺陷造成安全事故。
5 结语
现阶段，部分企业在焊接质量控制方面还有所欠缺，无法全面把控焊接工作的质量。所以，相关人员需要对上述影响焊接质量的因素进行综合分析和深入研究，进而找出有针对性的解决措施，以便对今后的焊接工作进行有效的质量控制，在保证钢结构件焊接质量的基础上，提高企业收益。
参考文献：
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