螺纹类零件的数控机床加工技术分析

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　　[摘 要]近年来，中国社会经济步入了快速发展的阶段，不管是社会经济建设还是人们的日常生活对资源的需求在不断增加，零部件作为重要的设备组成部分，对产品的质量有着极为重要的影响。随着技术不断的更新，数控机床已经成为零件生产加工中的主要生产设备。数控机床的应用，可以对整个生产加工工艺以及方式进行不断的优化，还能提升整个零件的实际质量，在很大程度上也提高了生产效率。所以，数控机床生产工艺在当今的生产制造行业中的重要性是不容忽视的。现通过对螺纹类零件的数控机床加工工艺进行分析，进一步探讨在实际生产加工中各项加工技术的具体应用。
　　[关键词]：螺纹类零件;数控机床加工技术
　　随着我国综合国力的不断提升，各行各业呈现出蓬勃发展的趋势。随着社会经济不断的发展，螺纹类零件在人们的日常生活以及经济建设当中的重要性越来越突出。对于生产设备而言，零件的精确度是极为重要的，如果零件的精确度不高，便会对整个生产设备的使用产生严重的影响，所以，在实际生产过程中，一定要结合实际状况，不断提升零件制造的精确度，而数控机床加工技术便是一种很好的选择，不仅能够提升生产工艺，还能有效提升整个零件的使用寿命以及质量。
　　一、数控机床加工技术简述
　　如今，制造业的规模在迅速扩大，传统的生产模式已经无法满足当下的社会需求，因此，数控机床加工工艺逐渐成为重要的生产方式，数控机床简而言之就是数字控制机床，在机床上安装相关控制系统并进行生产的制造设备。在生产过程中，该设备的控制系统属于人工智能控制系统，可以按照设定的逻辑思维对相关编码进行控制，利用输入的信息，实施一定的控制，主要是发出信号，利用信号来对机床进行指挥操控。根据相应的设计图纸实现零件自动化生产。数控机床技术能够更好地解决生产加工过程中的复杂问题，是现代化的先进技术产物。数控技术的应用，不仅能提升零件的精确度，还能提升生产加工工艺。在对螺纹类零件进行加工过程时，可以对零件的实际特点以及工艺性进行细致的分析，在详细数据的基础上，对整体加工进行分析，进一步确定整个数控生产加工步骤，逐渐确定相应的坐标系，对零件进行具体定位，之后选择恰当的生产工具以及生产方式，实现对整个零件的生产加工。与传统生产技术相比，数控机床的生产效率更高，且能够最大限度保障零件的精确度。
　　二、螺纹类零件在数控生产加工技术当中的处理方式
　　螺纹类零件在加工处理过程中，主要是通过坐标的尺寸对相关数据标识以及确定，且零件当中的点、线、面实际尺寸以及位置在确定过程中，都应当以此坐标为基准，从坐标原点出发，数控加工技术精确度较高，因此，不会出现较大的误差，此外，还可以通过相关计算方式，对局部数据进行修改，对尺寸进行相应的调整。在实际操作过程中，应当尽可能选择较为简单的路线进行生产加工，根据相关经验，可以采用刀具对其进行切割，此外，螺纹类零件在实际生产加工过程中，轮廓一般不存在误差，因此，在数控加工生产当中，应当尽可能保障直线型轮廓与坐标轴平行，有效提升零件生产加工的实际精确程度。
　　三、对螺纹类零件进行车削加工的具体方式
　　螺纹类零件在实际的车削加工过程中，选择恰当的数控加工方法才能够真正实现产品的精确度。首先，要对零件中的图形进行数字化处理，选择质量较好的零件原材料;其次，结合设计图纸中的数据，对原材料进一步加工处理，在螺纹类零件图形数据处理过程中，应当对刀具的角度进行计算，在整个切割过程中的具体操作也需要进行精准计算;最后，还要对零件的具体形状采取精确的勾画，再根据生产步骤，结合实际指令，实现对整个零件加工生产过程中不同环节的控制。为了尽可能保障切割中的稳定性，应当选择适合的刀具，对其进行生产加工，制定合理的生产步骤以及运行路线，确定加工次数，保证刀具使用的合理性，不断提升零件的质量以及精确度。此外，还必须保证加工力度，选用刚性好、耐用度较高的刀具，能够提升刀具的切割速度以及生产质量。
　　随着科技不断的发展以及市场需求不断的扩大，传统的生产加工技术显然已经无法满足现代社会的发展需求，采用数控车床加工螺纹零件，不仅能够保证零件精确度，还能够提升生产加工效率，使得产品的综合性大幅度提升，从而总结出更优化的零件加工工艺，不断提升零件的生产质量。
　　参考文献：
　　[1]李飞.螺纹类零件的數控机床加工技术研究[J].现代制造技术与装备，2019.
　　[2]黄宝琦.数控车床加工螺纹类零件方法简介[J].中文信息，2017（8）：32.
　　[3]顾军.螺纹轴类零件的数控车削加工问题探讨[J].泰州职业技术学院学报，2017，9（3）：51-53.
　　[作者单位]
　　开封技师学院
　　（编辑：温子超）
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