机械加工机床中的数控技术探讨
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摘 要 随着我国经济水平的提高，促进了机械制造行业的快速发展，在机械中的数控技术也逐渐受到重视，所以在机械加工中应用数控技术可以极大的优化数控技术，实现创新发展。文中主要对机械加工机床中的数控技术进行探讨。
关键词 机械加工机床 数控技术 应用研究
中图分类号：TG659 文献标识码：A
0前言
当前我国属于机械制造大国，数控机床技术的应用越发普遍，具有很突出的作用，国家的数控技术水平对机械加工的技术水平具有很直接的影响。所以我国数控加工技术中以高效率高密度以及高质量发展为主要的发展特点，在现代化的加工工业逐渐自动化的发展状况下，不管是在社会的发展角度下，还是基于国家的发展战略中，实现工业的快速发展都需要借助数控技术实现机械加工的快速进步。
1数控技术的工作原理和自身优势
简单来说数控技术就是在充分发挥电脑程序的基础上对机械加工进行精确化进一步实现提高零件加工质量的目的。在实际数控技术应用中，包含了数字信息技术、自动化技术、传感检测技术等等，相关技术人员在进行机械加工过程中，应该依据实际加工需求，开展程序编写工作，在计算机软件的控制程序的支撑下，将数据输入电脑中，进行数据信息的存储和运算，实现控制机械加工程序的目的。数控技术综合性较强，在机械加工机床的应用中，通过控制机床的加工程序，实现操作和控制自动化技术的目的，从而减少人为操作误差，保障零部件的制作质量，满足实际设计需求。
数控技术的主要优势表现在对数据的信息和存储以及信息处理等功能上，在进行编辑的过程中可以借助编辑软件实现这个过程，数控技术的使用可以有效提高数控技术的生产效效率，提升技术水平。除此之外，数控技术对提高数控技术整体的生产质量也有重要作用，在一些相对简单的机床生产过程中，尽量减少对复杂的零部件的加工。借助数控技术，可以改变零部件的施工工艺参数，所以这种技术对新产品的加工和研发非常有效。除此之外，数控技术通过一次性装夹实现加工过程，有效的保障了产品质量，以及产品的精确度。在很大的程度上降低产品的资金成本，而且可以节约时间，利用信息模块和规范化的技术进一步帮助节省相关设备中的零件的安装和更换的时间，加强刀具的标准化管理技术和水平，促进对计算机的辅助生产和制造。
2数控技术在机械加工机床中的应用
2.1机床设备
应用数控技术进行机床加工，推动了机电一体化技术的长远发展，而且两者之间的有效结合，一方面可以提高机械加工的效率，以及生产质量。凭借计算机系统对机床中心发出的控制指令，在指令控制下实施自动化加工。数控技术需要结合目标零件合理的控制工艺技术，将机械加工符合实生产要求。运用数控技术，在机械加工机床中可以有效提升机电制造行业的控制能力，同时在扩展机械加工和范围上，能够最大程度上是满足零件的发展目的和发展需求，从而实现机械制造业的可持续发展。
2.2在机械加工系统中的运用
随着机械加工中的设备都在不断的优化和更新，需求也在不断的扩大，进一步还需要对控制系统进行升级，保障一定程度的人性化。数控技术的应用重点就在于能够帮助实现自动化生产。数控机床的编程作为现代机械加工中的重要支柱，不仅需要符合自动化技术的发展要求，还需要重视增强产品的精确度，提高产品的质量，实现良好的发展目标。在新形式的发展下，需要不断升级机械设备，满足机械加工的要求，同时不断创新数控技术，保障数控机床快速稳定的发展。提高机械的效率从而对机械加工技术人员进行合理配置和管理。
2.3应用到工业生产中
计算机技术的支撑下，工业生产中应用数控技术，重点在机械设备的生产线上。在数控技术的辅助下，将自动化加工的信息输入到计算机中，对相关的流程进行自动化编制，这一过程直接替代了人工操作，极大的减少了人力和物力的浪费。機械操作最明显的优点就是避免了人为操作的失败，有效的实现人工无法完成的工作。数控技术的优点是质量高、准确性共和成本低，能够很好的将重要信息传输给计算机，对存在的故障问题进行控制，避免技术人员发生生命危险。
3机械加工机床中的数控技术的应用要点
3.1选择合适的加工元件
对设计图纸进行研究分析后，才能对机械加工机床中处理零件，从而促进后续的加工程序的编制快速完成，并且打下坚实的基础，使零件加工和相关的机床设计符合要求。在选择合理的加工零件的过程中，需要对加工零件进行严格审核，对零件之间存在的链接不合理的情况进行加工处理。举例来说，在进行车削技术施工前，需要保障施工的中的运行方向以及施工的主轴轴线都处于一条垂直的直线上，不能发生偏离。为了避免出现这种情况，要求零件表面的质量加工，需要满足机床的相关要求，同时选择适合的原材料，对零件的毛坯和热处理等几个施工过程进行严格控制，同时保障施工工艺参数符合规格。在运用数控技术的过程中，主轴的转速是具有一定的要求的。
3.2制定完善的零件加工方案
零件加工前需要对相关的加工工序以及工艺进行完善，同时根据具体的加工要求，完善实际零件的生产加工方案。在机械加工机床中对数控技术进行有效运用，就是在计算机系统的控制以及整个加工过程进行加工。由于在实际零部件加工过程，其过程比较复杂，轮廓曲线的形状和位置都有变化，所以在运用过程以及加工工艺上有很大的区别。对此应该完善零件加工方案，使后续的工艺操作打下坚实的基础。
3.3进一步改进升级控制程序的编写
在机械加工机床中应用数控技术的过程稿中控制程序的编写质量，直接影响数控技术的应用效果，所以技术人员需要在施工时应该以实际零件加工标准作为施工依据，对加工工艺的操作过程进行详细的分析，严格按照加工的指定指令以及程序格式进行相关数据的编写过程，在编写程序的过程中，可以为了合理的编写加工工序。在编写程序时需要严格按照控制要求进行施工操作，从而有效提高零件加工的精确度。按照最小的程序和相关的段数进行零件的加工，在控制程序的编写过程中适当的减少零件的施工工艺，从而实现降低误差的目的，明显的降低程序的编写难度，实现提高程序编写效率以及编写水平的目的。
4结语
在机械加工机床中，采用科学合理的加工方式，有助于充分发挥数控技术的优势，随着当前我国的数控技术逐渐成熟，合理利用数控技术，进一步优化升级对数控技术，尤其是在现代化技术的不断完善下，不仅可以提高生产效率的提高，进一步保障产品质量，还可以帮助节约机械加工的技术和经济成本，从而给企业的加工实现更高的经济效益。除此之外，在数控技术的基础上，实现自动化和智能化的技术操作，有助于机械加工机床的快速生产和长远发展。在机械加工机床中应用数控技术，包括在机床设备中的应用、机械加工系统中、在工业生产中的应用等，制定完善的零件加工方案以及进一步改进升级控制程序的编写，作为主要的技术要点。所以数控技术在机械加工机床中的应用在我国制造业中未来的长远发展中，是必然的发展趋势。
参考文献
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