浅谈汽车总装工艺工程规划

来源:用户上传      作者:黄海涛

　　摘 要：社会市场经济的发展，带动了市场需求的个性化与多样化发展，为满足市场需求发展特点，企业对此进行了研究创新。总装工艺最大的优点就是就是能够进行精益化生产，正是因为如此，它被广泛应用于汽车制造行业，受到了企业的普遍重视。在汽车总装物料配送的过程中，应确保总装装配线与物料生产配送之间紧密联系，实现物料配送的最优化。因此，本文的研究重点就是对汽车总装工艺工程进行规划。
　　关键词：汽车;总装工艺;工程规划;生产线
　　
　　 汽车总装工艺是一项极其复杂的技术，且具有个性化的需求，而原有的汽车总装工艺无法满足汽车生产的准时性、个性化要求。同时，汽车总装的空间是有限制的，其储存空间是固定的，而原有的汽车总装工艺在配送方式上效率较低且质量不高，所以针对汽车总装工艺工程的规划设计是当前汽车制造企业进一步创新发展的当务之急。
　　1 汽车总装工艺生产线参数确定
　　汽车总装工艺生产线是汽车总装工艺中必不可少的部分，为确保汽车总装工艺的科学性和合理性，就必须对汽车总装工艺生产线参数进行合理的规划，对汽车总装工艺生产线参数的确定主要包含了以下两个方面：
　　（1）总装汽车参数。总装汽车是汽车总装工艺中最为重要的一环，必须对它的参数进行更为详细的了解和掌握。首先，要确定总装汽车的三维空间，然后根据总装汽车的结构特征来确定汽车的长、宽、高，这样在生产汽车的过程中能够较为及时地掌握汽车的规格信息。其次，要对汽车的分部和总部重量分别进行了解和确定，这样在汽车总装加工的过程中科学地进行加工以及运输，从而实现对汽车总装工艺工程的科学规划。
　　（2）总装工艺参数。在汽车总装生产的过程中必须对汽车总装的工艺流程进行科学详细的了解，特别是如果在生产汽车的过程中需要用到新的特殊材料以及新的工艺，就必须对其进行新的思考和学习，从而充分地发挥新材料、新工艺的作用，这样就能够有效地提高汽车总装生产的质量和效率，让汽车总装工艺的布局和规划变得更加科学合理。
　　2 基于精益生产的总装工艺规划
　　2.1 产品设计同步工艺规划
　　产品设计是汽车总装工艺规划中不可忽视的重要环节之一，在总装工艺规划的过程中进行产品设计同步工艺规划，可对汽车生产系统进行同步开发，真正地做到产品、工艺和工装的同步规划，使得开发者在一开始的设计环节就考虑到实际生产的需要以及后续开发的工艺性。首先，在产品开发的初期就对汽车生产工艺进行评价和判断，从而使得汽车总装过程中可能出现的各种问题在产品设计初期就能够得到有效的解决，进而避免在后续汽车总装的过程中投入大量的人力、物力和财力来解决问题，这样不仅提高了汽车总装生产的效率，更降低了总装生产的成本。
　　此外，产品设计同步工艺规划可以以模型为载体，通过虚拟技术对汽车物料配件的工艺流程进行模拟分析，但在此过程中需以以下几点为重：一是要尽可能地降低产品设计对产品生产时间造成的影响;二是要考虑到不同车型的配件特点，对配件进行有针对性的设计，确保汽车总装工艺流程的科学性和合理性;三是要理清配件生产的顺序;四是要以提高汽车产品质量为基础;五是要在确保汽车产品质量的基础上降低生产的成本。
　　2.2 為生产准备的工艺规划
　　精益生产的总装工艺规划必须进行为生产准备的工艺规划，即通过以下四个环节对工艺规划进行规划、模拟、优化的操作：①模拟汽车装配流程，即通过模拟程序根据相关的规程对汽车配件工艺流程进行模拟并摄像;②工程师对工时进行分析。工程师根据模拟摄像视频中的配件装配过程对工艺流程进行要素分解，从而建立起每个配件的公式模块。③小组成员进行讨论。小组成员根据相关的汽车总装生产标准对汽车总装工艺流程进行评价，将其中出现的问题列举分类，并提出具有针对性的解决方案，从而不断地优化汽车总装工艺流程。④模拟最优装配流程并拍摄视频，用于培训批量生产操作工。
　　此外，为生产准备的工艺规划需要进行以下内容：①在实际的汽车上对总装工艺的每一道流程进行模拟。②对工艺流程进行优化，使得工艺流程精益求精。③根据汽车总装工艺的特点设计相符的工装器具。④根据工艺流程来科学地设计工位以及设备选型。⑤尽可能地减少汽车车型之间的工时差距。⑥科学地设计汽车配件的上线、包装方式。
　　2.3 起步生产阶段工艺验证及优化
　　汽车制造企业在对汽车进行批量生产之前都需要进行试生产，即在生产现场对工艺规划进行验证后不断地优化设计。在进行试生产之前，必须对流水生产线进行严格的规范，再根据相关的生产标准生产，在此过程中，工程员需对工艺流程和流水生产线进行检验，看两者之间是否匹配，从而找出工艺流程中存在的缺陷和问题，并根据相关的问题提出具有实际性和针对性的解决方案。
　　而在起步生产阶段工艺验证及优化的过程中，需要进行以下工作内容：①根据汽车生产现场的实际情况对汽车总装工艺路程进行确定，从中找出问题并提出解决方案。②根据现场情况对流水生产线的设备、操作方式、位置等进行检查，查看流水线设备的运行是否与为生产准备的工艺规划保持一致，如果不一致则需要进行科学的调整。③如果在验证的过程中更改了产品的某些信息，则需要对信息进行汇总整理，根据整理结果对总装工艺规划进行科学的调整。④对生产现场的工装器具进行检查并进行优化调整。
　　3 结论
　　新时代的汽车企业生产发展更多地讲求高质、高效，尤其是汽车总装工艺受到客户个性化需求的影响，需要同时做到高效、高质，这对他们来说是一项挑战。但正是因为如此才能够促使汽车企业对汽车总装工艺工程进行更加科学、合理的规划。
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