试论风力发电机零部件的防腐处理

来源:用户上传      作者:

　　摘    要：当今社会处于一种高速的发展状态，因此各行各业都在不断地发展和进步。风力发电机是当今社会能够提供给人们电能源的一种重要发电工具，其重要性是众所周知的。风力发电机作为一种需要长时间使用的发电工具，其本身的零部件也会长时间的使用下造成腐蚀，而在这种腐蚀之下的零部件就可能会发生一些问题。
　　关键词：风力发电机;零部件;防腐处理
　　1  引言
　　风力发电机是一个长期需要进行工作的发电装置，对于这种长期需要进行工作的装置就很容易产生腐蚀。风力发电机的零部件同样也是经常在高强度的进行工作，同样也容易受到腐蚀。对于这些零部件，想要保持其零件的完好性就必须对这些零部件进行定期的维修和防腐处理，只有通过这些专业的防腐和维修才能够保证零件的安全和寿命。
　　2  金属表面的防腐措施
　　在我们日常生活中常见的金属表面防腐措施有两种，一种是金属涂层措施，而另一种则是非金属涂层措施。这两种措施都能够有效的起到防腐的作用。
　　2.1  金属涂层
　　金属涂层进行防腐的措施听起来是一种非常高科技的操作，但实际上这种涂层的方式简明的来讲就是在物体的表面上喷一层膜，然后通过这层膜的保护作用来保护被喷涂物体的寿命和安全。这种喷膜的过程就是涂层。但涂层从实际上来讲，是一种以热扩散的形式来进行涂层的，这种涂层的主要的作用就是将一些具有抗腐蚀性的金属深入零件的表面，从而通过扩散的方式在这种金属的表面运动，最后形成一层完整的抗腐蚀性的金属化合物。对于这种金属通常使用的是具有高抗腐蚀性的金属，通常使用的金属是铝、锌等金属。在风力发电机中存在着许许多多钢的零件，对于这些钢的零部件就需要这种涂层的方式来进行防腐。而对于风力发电机中其他一些大部件的零件或者是难以进行涂层的零部件就需要使用另外一种方法。这种方法就是喷镀，喷镀与涂层从实际意义上来说是一样的内容，都是在部件的表面形成一层膜从而达到防腐的作用。但喷镀与涂层不同的是喷镀是将融化后的金属直接喷射在部件表面上，从而形成一层防腐的膜。还有一种办法是当今使用最多的一种防腐措施，这种措施因为其自身的适用性广，且操作方便，效果不错等一系列原因而被大家广泛使用。这种方法就是电镀法，电镀法是将金属中的金属元素通过沉淀的方法附着在部件表面上，通过这种方法也是很好的形成了一层保护膜，从而让部件达到了防腐的效果。
　　2.2  非金属涂层
　　非金属涂层也是一种能让部件表面产生保护膜的方法，但非金属涂层在可以让零部件产生防腐膜的同时还能对零部件起到一定的装饰的作用[1]。非金属涂层这种方法主要是利用在非金属材料来对零部件表面进行涂层。通常会使用陶瓷、玻璃、喷塑、油漆来进行涂层。这种涂层的方式是利用浸渍或者电解，从而使零部件表面产生一种镀膜层。而这种涂层的方式是涂抹的方式，因此形成的保护膜也可以通过一些特定的缓蚀剂来进行解除。
　　3  风电机组的防腐措施
　　在风力发电机中，想要使零部件表面产生一层防腐膜通常是使用涂层的方式进行防腐操作的。但是对于一些零部件来说，其表面因为非常光滑所以就很难在其表面形成一层防腐膜。对于这些零部件来说就需要在喷涂之间进行一些喷砂的处理，使其表面拥有一定的粗糙，这样才能更好的进行防腐。
　　3.1  表面预处理
　　首先，表面预处理的方法有三种，分别是：溶剂清洗、表面喷射处理和表面打磨处理。这三种方法是不一样的，但是最终得到的结果都是可以使金属表面拥有足够的粗糙度从而进行喷涂的操作。表面喷射处理则是使用细砂、钢丸等固体来对表面进行喷射。这样的喷射存在着清洁度差、粗糙度低的问题，而对于这些缺陷就需要专门的人员立马进行修补，最后再清除油脂等杂质。而表面打磨处理则是通过手动打磨的方式去除金属表面的氧化层从而达到对表面的清除工作，帮助后续更好的进行喷涂[2]。金属在通过溶剂清洗的预处理之后还需要对其自身进行一定的检查，通过检查才能够判断这些操作是否真的完成了。喷射处理之后的金属表面就需要观察其表面是否存在污垢和油脂等异物时才能够证明其真正的完成了预处理。而打磨处理之后的金属表面就需要放在良好的散射日光下进行检验，以上预处理后检验的内容就是检验其是否满足国际通用标准，若没有满足就代表操作失败。在进行溶剂清洗这一过程时还需要注意使用合适的清洁剂进行清洁，一般这种清洁剂采用的都是碱性清洁剂，这种清洁剂可以有效的去除表面的盐分、油脂等污染物。并且通常是在65-100℃的温度条件下使用，但如果厂家提供了清洁剂就必须使用厂家提供的清洁剂。最后可能会有微量的皂膜留在表面，對于这些皂膜就需要使用高压热水进行冲洗，但是在冲洗之前需要对表面的pH值进行测量，并且清洗表面的pH值不能大于清洗水的pH值。通常高压淡水的压力要大于68MPA。
　　3.2  表面喷漆
　　在进行完表面的预处理之后就需要开始对零部件进行喷漆了。喷漆的过程也是非常重要和讲究的，对于专业人员，进行喷漆之前需对当地的风向和现场环境位置等一系列因素进行分析，从而根据分析出来的结果选择一款性能最适用于这个地方的漆。而漆的类型也分为底漆、中间漆和面漆。在喷漆时还需要对环境温度有一定的要求，一般在喷漆时选择的温度都是在5～40度之间，湿度要小于80%。并且不能在恶劣的天气环境中进行喷漆，一旦在恶劣环境中进行喷漆就很有可能导致喷漆失败的情况出现。喷漆所使用的喷枪也是有一定的操作说明的，喷枪在使用之前就需要对自身进行清洗，这种清洗还需要对应相应漆种的清洗工具进行清洗。并且在对零部件进行喷漆的时候还要保持一个匀速的速度，一般速度的范围就是30cm/s～60cm/s之间，只有保持在这样的一个范围之内才能保证喷漆喷出来的效果良好。同时涂覆方法也是一个非常常见的方法，这种方法相对于其他方法来说比较节省时间。这种方法是利用喷枪进行喷涂的方法。但是在喷涂的时候也需要注意喷枪口径的选择，只有选择了正确的喷枪口径才能够很好的使涂料雾化。喷枪在使用的时候也需要注意垂直于表面25cm～35cm，只有经过规范的操作步骤出来的表面才是真正好的表面。
　　3.3  热浸锌
　　热浸锌也是一种能够让发电机零部件表面镀上一层保护膜的方式，但是这种方式主要是作用在重要结构上。热浸锌是一种比较复杂的过程，在其进行加工之前需要对零件进行清洗，这种清洗的过程影响了整个热浸锌的完成度。在进行清洗之后再进行浸锌等处理。热浸锌清洗零件的过程也是有要求的，它需要对零件清洗油脂，然后使用酸洗的清洗手法。通过酸洗之后表面就会变得粗糙，之后再进行热镀锌。
　　3.4  热喷锌
　　热喷锌也是一种防腐处理方法，这种方法主要是起到一个导电的作用。但是这种方法想要对表面产生良好的作用不能只喷一次锌，而是需要进行第二次喷漆。只有通过这样两次的喷漆才能将金属表面镀上一层膜。但是这样的加工手法注定了只能在加工后进行，因此利用热喷锌的方法也是很大程度上减少了变形情况出现的可能性。
　　4  结束语
　　总而言之，风力发电机中的零部件想要保持一个良好的寿命和使用情况就必须对其进行防腐的操作。一般的风力发电机其设计时的使用寿命就是设计在20年左右，但对于长期需要进行工作的风力发电机来说想要在不防腐的情况下有20年的寿命是很困难的。因此只有做好防腐的工作才能更好的帮助风力发电机工作，为人类提供重要的资源。
　　参考文献：
　　[1] 刘雪松.有关机床零部件涂装前磷化处理工艺的探讨[J].黑龙江科技信息，2017（1）：28～28.
　　[2] 张斌.海上风力发电机组水冷系统的研究[J].中国设备工程，2017（20）：211～212.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-15063920.htm