装配整体式剪力墙结构套筒灌浆连接技术研究

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　　摘 要：装配整体式剪力墙结构是目前国内运用做多的一种装配式建筑结构，其竖向连接的方法一般是运用套筒灌浆连接。装配式结构的关键点在于结构的连接节点的把控，所以本文对装配整体式剪力墙结构套筒灌浆连接技术进行了阐述，并介绍了该技术在实际运用中遇到的问题以及解决措施。
　　关键词：装配式结构;套筒灌浆连接
　　 建筑业是我国经济发展的重要组成部分，是我国经济高速发展的基础。然而随着建筑业井喷式的发展，能源消耗以及环境污染问题渐渐凸显出来，全国每年约三分之一的能源被建筑业消耗，并且产生的建筑垃圾等污染着城市环境。根据统计资料，装配式建筑的能源消耗只有普通现浇结构的三分之一，建筑原材料可节约20%，建筑用水量节约了40%左右，建筑垃圾也减少约一半。在能源消耗上可以看出装配式结构对于环境保护的意义。与此同时，装配式建筑还有节省劳动力和改变劳动条件，可以有效缩短工期，方便冬季施工等优点。总之，发展装配式建筑是大势所趋，既能优化能源消耗结构，又能推动传统建筑向建筑工业化发展，对我国发展有着重要的意义。
　　1 套筒灌浆连接技术概述
　　装配整体式剪力墙结构的定义是：由预制混凝土构件通过可靠的连接方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基浆灌浆形成整体的装配式混凝土剪力墙结构。该结构具有较好的整体性和抗震性。这里的可靠连接技术主要指的就是套筒灌浆连接，其定义就是：通过钢套筒将两根竖向钢筋在灌浆料的作用下形成连接的一种用于装配式建筑竖向构件连接的一种连接方式。其余的连接方式还包括：预留孔浆锚搭接、螺栓连接等。
　　套筒灌浆连接方式包括全套筒灌浆连接和半套筒灌浆连接两种。全套筒灌浆连接用的是全灌浆套筒，这种套筒两端留有孔洞方便插入待连接钢筋，需要从下方灌浆孔灌入灌浆料，从上方出浆孔留出，从而完成连接的一种连接方式，这种连接方式现实中也用的最多。
　　半套筒灌浆只有一端是采用钢筋插入并灌入灌浆料进行连接的，另一端则是采用机械连接方式，一般使用的是直螺纹连接，即钢筋如螺栓一样旋入套筒一端。
　　2 发展遇到的问题及措施
　　套筒灌浆连接是目前装配整体式结构中运用最广泛的一种竖向连接方式，但是在实际运用中也遇到了很多问题，制约了装配式结构的全面推广。
　　2.1 灌浆料灌入不充分
　　套筒灌浆连接技术是将下层预留的竖向钢筋与上层预留在套筒内的钢筋通过灌浆料在套筒中形成整体，从而连接上下层构件。因而灌浆料这这中间扮演着重要的角色，灌浆料灌入的不充分会严重影响套筒连接的性能。
　　造成灌浆料灌入不充分的原因一般是由于制作构件时操作不当引起的，灌浆料从套筒的下方灌浆孔灌入后未等到灌浆料从出浆孔留出便停止灌浆，或者灌浆料刚刚从出浆口留出便急于停止灌浆，这些操作往往会导致套筒内灌浆料不充分。
　　灌浆时应该等到出浆孔完整流出灌浆后封堵出浆孔，此时不应及时拔掉灌浆孔的灌浆管，应调整灌浆压力值0.1MPa，保压一分钟后拔出灌浆管，然后需在一秒钟内迅速封堵灌浆孔，防止浆体从灌浆孔流出造成灌浆料不充分。
　　2.2 预留钢筋长度和位置偏差
　　现场预制构件安装过程中经常遇到下层预留钢筋与上层套筒位置有偏差，亦或预留钢筋长度过长，导致预留钢筋无法正常插入套筒中。造成预留钢筋过长是由于制作构件上时没有对钢筋位置限定，导致在振捣是钢筋出现移位。造成套筒与预留钢筋位置偏差的原因一般是由于模具在外露钢筋出没有定位，浇筑混凝土后没有对间距进行复查导致的。
　　在构件制作时应该对下料的钢筋进行严格检查测量，避免钢筋长度出现偏差。制作构件的模具应提前设计好，做到外露钢筋定位工装设计。外露钢筋在浇筑混凝土前后都要测量钢筋长度以及间距。
　　2.3 套筒堵塞
　　预制构件在灌浆时也会经常遇到灌浆孔堵塞无法进行灌浆的情况，无法灌浆意味着这根钢筋就无法与上部钢筋进行正常的连接。有的轻微堵塞可以用气泵将灰尘等细小堵塞吹出，但有的是混凝土堵塞在套筒里。造成这种情况是因为构件在制作时没有对套筒的灌浆孔和出浆孔进行堵塞，因而浇筑混凝土时混凝土进入套筒中硬化堵塞。
　　在构件制作时一定要對套筒进行堵塞，不仅仅是套筒，其余埋件类包括吊装埋件、预埋线盒等都要进行有效的堵塞，避免后期的返工。遇到这种严重的堵塞，且只有少量套筒是这种情况时，可使用手动设备从灌浆孔补料，当灌浆料无法流动时，可从出浆孔进行补料。
　　3 结语
　　装配整体式剪力墙结构是目前国内运用的最多的一种结构形式，但是国外的预制剪力墙结构非常少。预制结构非常发达的日本目前也没有预制剪力墙结构，北美偶尔有预制剪力墙结构，但都是多层及以下。欧洲的预制剪力墙结构是双皮剪力墙，双皮之间是现浇混凝土，也仅限于多层。所以国内的装配整体式剪力墙结构没有太多的借鉴，且国内都是高层的预制剪力墙结构，这更加要求我们在发展装配整体式剪力墙结构是要十分谨慎，尤其是追求预制结构要与现浇结构等同，这需要对节点处有更加深入的研究。
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