水泥粉磨系统优化设计方案

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　　摘要：目前我国常见的水泥粉磨设备主要是由辊压机、高效选粉机、V型气流分级机、水泥磨机及各类辅助用提升机、斜槽组成，随着环保压力增大，对水泥生产线的限制越来越多，为了保证磨机高台时运行，笔者结合多年水泥企业工作经验对水泥粉磨系统进行工艺优化，进而极大降低设备单耗，提高了水泥磨机台时。
　　关键词：水泥磨粉;优化设计;提产降耗
　　
　　目前国内水泥粉磨系统常采用的主要有两种工艺形式，一是传统的球磨机开流或闭路粉磨系统，二是辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统[1]，随着环保压力的增大，水泥磨的提产降耗势在必行，本文通过两台辊压机并用、配料提升机去除、辊压机收尘去除等多项技术改造，对于水泥企业的提产降耗具有指导意义。
　　1双辊压机系统并联方案
　　
　　将一号磨机旋风筒出口处开口加插板，做非标短接后安装充气斜槽，引至二号磨机旋风筒出口，并入入磨溜子;（充气斜槽角度大于6°）将二号磨机出磨提升机出口或入选粉机斜槽部位加插板，（各个位置插板为了保证性能可靠尽量垂直插入）引出溜子直接至二号磨机成品斜槽;将二号磨机入库提升机机尾部位加插板，（该插板设置为可调节式，保证两台提升机电流平稳）引出溜子直接至一号磨机入库提升机。其配置模式为双计量系统+双辊压机+单台磨+单台出磨斗提+双入库斗提+双入库系统。
　　在进行双辊压机实验时对各个插板进行调整，保证一号磨机旋风筒内部物料全部进入二号磨机;保证二号磨机出磨提升机物料全部进入二号磨机成品斜槽;保证二号磨机成品斜槽物料均分至一二号磨机入库提升机以平衡两提升机电流不超负载。在此基础上，二号磨机台时提高，一二号磨机入库提升机不会超载运行;增加了一套辊压机系统电耗，一套入库系统电耗，节约了两台选粉机电耗。在此配置下：
　　
　　2配料提升机去除方案
　　配料提升机在此作用主要是为了将混合料进行提升，循环提升機作用为辊压机系统物料循环，主要设备数据如下：
　　
　　通过现场实际测量数据、对比两台提升机运行电流及技术要求，推算出循环提升机负荷满足配料提升机增加负荷量，皮带机延长后电机功率不需增加，通过论证方案可行后，将混合料皮带延长，机头与循环提升机对接，混合料与循环料在循环提升机内汇总，循环提升机电流上涨10A左右，去除配料皮带一台，在降低设备功率、减少设备维修量的同时保证了物料的均匀性。
　　3辊压机系统皮带更换方案
　　辊压机下循环皮带长期以来存在扬尘大、跨仓易蹿料等问题，为现场环境治理带来较大不便，为了解决该皮带蹿料问题，通过现场数据整理发现：该皮带设计功率22KW，通过测量辊下溜子接口至地面高度2.7米，至提升机入口8米，基本具备皮带改斜槽空间，将提升机入口处基础破坏一部分后可将该皮带去除，更换为自制斜槽（该斜槽已申请专利），使用离心风机为7.5KW，降低设备功率的同时，满足了环保需求。入恒重仓皮带同样存在蹿料、扬尘问题，亦可更换为长输送溜子形式，只要空间距离足够，溜子角度大于50°即可。
　　4辊压机收尘去除方案
　　辊压机收尘主要作用于辊压机、恒重仓、气动阀及辊压机下循环皮带的收尘工作，在将循环皮带改造后，循环斜槽为全密闭斜槽，可直接去除收尘管路;剩余位置收尘管路可进行重新布置，在现有辊压机收尘系统基础上进行改进，在系统收尘器进口管道引325螺纹管作为支路，通过辊压机、恒重仓及气动阀部分，在以上位置分出支路进行对接，利用系统拉风减少辊压机各正压点扬尘问题，进而去除辊压机收尘。
　　参考文献：
　　[1]高霖，王虔虔，王学敏.高效节能的辊压机联合粉磨系统[J].建材技术与应用，2012（9）：34-36.
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