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2DMF-1型自走式地膜机的研制

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  摘 要:根据市场分析和农民需求,2DMF-1型自走式地膜机把工程机械技术、液压技术、农机技术、汽车技术、仿真技术、农机具技术及维修技术融为一体,具有机动、灵活、自动、多功能的特点。整台机械由三大模块组成,设计理念巧妙,独特,制作成本低廉,使用价值高,经济效益、社会效益好。
  关键词:自走式地膜机;三大模块;动力模块;控制模块;铺膜工作模块
  中图分类号: 文献标识码:A开放科学(资源服务)标识码
  doi:10.14031/j.cnki.njwx.2020.02.003Open Science Identity(OSID)
  1 研制背景
  现在市场上地膜机种类很多,虽然经过近20年的发展,但其设计的思路和理念并没有太大的变化,还是采用传统的单垄,马拉式和背负式两种,人工手扶马拉式地膜机和拖拉机后背升降式地膜机,结构虽然简单,价格也低廉,但效率不高,操作繁琐,人力成本大,机器能耗高,工作单一,系统成本较高,根据市场分析和农民需要,特别需要一种能行走,操作简便,功能齐全,一机多用,一次铺两垄或多垄,既能铺膜,又能施肥,播种,镇压,既高效又不损伤垄沟地层等。针对这一实际需求,把工程机械技术(挖掘机技术、装载机技术、叉车技术、吊车技术、轧道机技术)等液压技术、农机技术、汽车技术、农机具技术及维修技术融为一体,把动力、控制、铺膜三大模块有机统一,研制的这款地膜机更高效、更灵活、更机动、更方便、更安全可靠,既能一机多用,又成本低廉。
  2 结构组成
  整机结构由三大模块组成:动力模块、控制模块、铺膜模块。动力源、变速箱、前桥、离合器、行走轮等为动力模块,放置于机器的前方,为整台机器提供动力、离合、变速和刹车;转向、液压油泵、液压油箱、分配器、幅宽调整油缸、升降油缸、转向油缸、助力器驱动马达等为控制模块,转向控制模块放置于机器的后方,完成铺膜机的升降、垄台宽窄的调整和液压助力转向等;施肥源和铺膜源及附属设施为铺膜模块,放在前后两个模块之间,分上下两个层面,上层为驾驶员操作位置,下面为铺膜机部分,这种设计理念巧妙、独特,既可节省很大空间,又可以减轻整台机器重量,从而减少工作油耗,降低成本,提高利润(如图1)。
  3 总体设计
  3.1 工作原理
  打破市场上通用的拖拉机后牵引、马拉式模式,设计制造一台复合式多功能自走式液压控制的双垄地膜机,既可施肥又可铺膜,既可单垄,又可双垄,既可大垄,又可以小垄,为减少机械调试繁琐程序,把液压技术应用上去,减轻劳动强度,提高工作效率。柴油机、支架、转向、离合、行走、液压控制、电起动、幅宽自动调整、高低自由伸降、开沟、施肥、合垄、铺膜、履土、扶垄一次成型的自走式液压控制的地膜机。
  3.2 三大模块匹配关系设计要求
  该产品的按结构分为三大模块,动力模块、控制模块、铺膜模块。这三大模块由一个支架支撑,即可以保证三大模块单独、自成体系、又可以组合联动。动力模块控制模块自成体系,铺膜模块自成体系,拆下铺膜模块后,不影响其他模块工作。这三大模块的匹配关系具有复合性和匹配性,动力模块太靠前,装车前翻,降低了安全性和可靠性,控制模块太靠后,增加后轮重量压力和吃土深度,影响行走和转向,铺膜模块太高太低又影响整车的高度和稳定性等等。
  3.3 三大模块的设计
  3.3.1 动力设计
  是动力模块由动力部分、变速部分、离合部分、行走部分组成,动力部分(如图2)是确保整车需要多大动力,根据全车重量,机器传动消耗和行走阻力,确定动力大小,太小拉不动,太大油耗高,根据多次试验测试,用24 kW柴油机比较合理。变速部分是根据地理、地貌环境和农作物种植品种,确定为两挡加快慢挡的变速箱,可完成田间作业和道路行走的需要。离合部分、行走部分为两轮驱动,后轮转向,驱动轮离合器单向制动,后轮辅动,完成田间地头180°~360°转向,根据地膜机高低,垄台高低,确定行走轮直径、转向轮直径、距地面的高度。
  3.3.2 控制模块设计
  控制模块(如图3),由转向、助力、液压、控制部分等组成,完成整台机器的液压操作需要匹配液压泵、分配器、控制阀、调幅油缸、升降油缸、转向油缸、助力器等(如图4)。
  3.3.3 铺膜模块设计
  铺膜模块由铺膜机、施肥及附属设施等组成(如图5),铺膜机两垄铺膜机构,保证液压调幅油缸正确合理的调整幅宽,施肥机构(如图6)和铺膜机的开沟器、合垄器、铺膜轮、扶垄器可以保证工作一次完成,且达到垄台铺膜密封率98%以上。
  4 主要技术参数
  配套动力:24 kW柴油机;
  外形尺寸:3830 mm×1560 mm×1580 mm;
  整机重量:850 kg;
  作业行数:2垄;
  适用行距:60~70 mm;
  作业速度:2.5~3 km·h-1;
  作业效率:2376~3400 m2·h-1;
  铺膜密封率:≧98%。
  5 结论
  经过三个作业季节的实践、检验,我们发现了一些问题和设计缺陷,并一一进行解剖分析,进行了针对性的改进。独一无二的设计理念,大量工程液压技术的应用、施肥、铺膜、镇压多功能的作业流程,定能得到广大农民的认可,具有较好的开发前景。
  5.1 市场机型对比
  通过与现阶段常用机型进行参数对比,本机型相关优势明显,具体参数如下表所示。
  5.2 创新点
  本机与市场上现有的地膜机相比,具有如下创新点:效率高、机动灵活、自动化程度高、一机多用、适应性强、使用成本低、安全性高、垄型破坏性小。
  5.3 技术难点
  (1)三大模块的结构装配关系。关键是整机重心的寻找,重心选不准,该机就会前仰后翻,或前翻后仰,造成机器工作不稳定。
  (2)转向。由于采用前驱动后单轮转向,铺膜模块在中间下方的结构模式,如果铺膜模块布局不合理就会直接影响转向,产生转向沉,转向轮吃地深等状况,造成轉向轮易坏。
  (3)液压系统的选配。液压系统是整个机器除铺膜机之外最关键的系统,这个项目液压系统设计灵感来源于叉车,挖沟机的驱动技术、装载机的转向技术,汽车的离合技术嫁接到这台机器上。
  5.4 效益分析
  当前随着城镇化推进,生活消费必将随之增加,定会消费大量瓜果、蔬菜,这就为广大城边菜农和种植大户提供了发展机会,因此,先进的地膜机必将被市场接受,也必将取得较好的社会效益和经济效益。
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