浅析供热管线施工要点

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　　摘    要：文章以“建筑工程中热力管线施工要点”为主要研究对象，在介绍施工程序的基础上，结合作者多年的实际工作经验，总结出热力管线施工要点，希望能给同行带来一定的借鉴。
　　关键词：热力管线;施工顺序;施工技术
　　1  热力管线施工工艺流程
　　施工放线→沟槽开挖→验槽→管底填砂→管道安装→小室砌筑→外网管道检测、试压→外网管道水冲洗→接头防腐、保温→沟槽回填→余土外运。
　　2  管线沟槽开挖及路面恢复
　　首先，按设计进行测量放线，在有地下构筑物的位置做出标记，用挖掘机大开槽，派专人配合司机挖槽，并且常检测沟槽的深度、宽度及沟底高程，防止超挖和亏挖。
　　其次，从管道下游开始，朝上游方向进行，达到设计要求，经检测符合设计高程后，方可进行下道工序施工，在平整完毕的沟槽底如遇基础松散，铺碎石垫层、支模板灌注平基础。
　　再次，当平基础达到一定的强度后，开始铺设管道。本工程采用人工压绳下管法，槽内人工运管。大管径用吊车下管。采用边线法控制管道中线，边线高程与管中心高程一致，线的位置距管外皮l厘米。在平基础上稳好管后，用干净石子或碎石从两边将管卡牢，防止移动。接口为钢丝网水泥抹带接口。
　　最后，在规范回填之前，要进行凝土及抹带，并在砌井前必须检查基础尺寸，高程及砼的强度。砌砖用砂浆要满铺、满挤，灰缝不得有竖向通缝，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏，墙面，洒水湿润，勾缝砂浆塞入灰缝中要压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，勾完缝要及时将墙面清扫干净。另外，要及时安装井盖，井盖面与路面齐平。
　　3  管道施工工艺
　　3.1  外网高温水管道安装工艺
　　（1）安装前准备。管材、管道附件、阀门、标准件等，应符合设计要求;钢管的材质和壁厚应符合国家现行钢管制造技术标准、必须具有制造厂的产品证书。管材、管件、阀门等安装按设计要求核对型号并按质量监督站的要求对相关材料进行的复试，并取得复试报告。钢材进场后，按安装地段依次就位排列在管沟一侧，要求放稳垫好;对已预制好的保温管道，在吊装运输中必须制定防止损坏的技术保护措施。确保管道质量不受损坏。管道铺设前，应对沟槽进行检测，沟深、底宽和边坡、砂垫层应符合设计要求，沟底应平整;不允许有石块和坚硬物。安装前应检查钢管坡口、焊缝等是否符合要求，保温层是否被破坏。如有破坏作好记录，及时进行修补。
　　（2）管道敷设。铺设时，对于管径在D250以上采用吊车下管，D200以下的管道使用人工铺设;预制保温钢管或管件在向沟内吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或柔性吊带起吊，稳起稳放，不允许碰撞和拖吊，以免损坏保温层。管道组装时，采用门式架、斤不落等将管道进行组对;安装管道时，每十米管道的中心偏移量不大于5mm;坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm;在水平方向的偏差不超过30mm。补偿采用套管补偿器。其余管道采用预制直埋保温管，敷设方式采用有补偿直埋敷设方式。由干管接出的分支管长度超过8m时，需设Z型弯。管道埋深以管顶为准。主干线为-1.00m，分支线为-0.8m。管道过路处若埋深小于-1.00m，须外套钢套管。直埋管道依地势敷设，但坡度不小于2‰，管道在高点设放气阀门井、低点设放水阀门井，管道放水阀门装在阀门井和入户装置内，管道穿井壁设钢性防水套管，套管采用油麻密封，外层使用石棉水泥捻口。管道采用热压弯头，主管线弯头为2.5D，非90度弯头采用90度弯头割制，采用单筋加强焊制三通。
　　（3）阀门、管件安装。工程上所使用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和阀检验部门的检验合格证明;进入现场的阀门，干线主控阀要逐个进行强度和严密性试验，其余按规范要求进行抽查，必要时进行解体研磨，并填写阀门试验记录。主干管与支管联接处设阀门时，所设阀门检查井做法参见通用图WKT97-24页;用户入口检查井做法参见通用图WKT97-26页，采用专用井盖。阀门安装前按设计要求校对型号，阀门外检查无缺陷、开闭灵活;清除阀口的封闭物和其它杂物;阀门在吊装过程中，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应作好防护措施，以免被重物撞击;不得用阀门手轮作为吊装的承重点;安装法兰阀门时，法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2 mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰端面的缝隙;法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入;法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝外露长度不超过2～3倍螺距;管道法兰、阀门、过滤器及仪表等处的螺栓在运行期间要进行热紧;热紧时的运行压力应降至3000kPa以下，温度应达到设计要求的60度，螺栓应对称、均匀适度紧固;在热紧部位应有保护操作人员安全的可靠措施。
　　3.2  焊接工艺
　　（1）材料质量及验收。本工程操作介质主要为高温水，施工过程中应保证焊接一次合格率。工艺管道主要材质为Q235A。其中，焊接工件到货验收尤为重要。到货的钢材应有出厂合格证或产品质量检验证明书。其检验项目及技术指标应符合相应标准的要求。指标不全或对材质有疑问时，应予以复验。焊材应具有出厂合格证和质量检验证明书。检验项目和技术指标不全，或对其质量有疑问时，应按相应技术标准复验，复验合格后，方可入库。
　　（2）焊接工艺评定。焊接的环境温度应符合规范对焊件接气温的要求和焊工操作不能受影响，并且焊接时风速不超过相关规定，当超过规定时，应有防风设施。焊接坡口加工，普通碳钢现场采用氧-乙炔焰加工，角磨机打磨。在进行焊前坡口清理及检查，打磨凹凸不平处，并在组对前将坡口及内外表不小于20㎜范围内的油、漆、绣等清除干净且不得有裂纹、分层等缺陷。
　　（3）工艺管道焊接要求。起焊点在两定位焊缝之间;严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接;注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理;管道焊接严禁管内形成穿堂风;手工钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小電流、短弧操作。
　　3.3  试压、冲洗、运行调试
　　（1）阀门试压。首先，阀门现场要按有关技术规定进行强度和严密性试验，经强度和严密性试验合格后方可安装;其次，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格;阀门的严密性试验压力为工作压力的1.25倍，密封面不漏为合格;最后，加压，封闭阀门两端，启闭件处于微开状态，给阀体充满水，并逐渐加压到试验压力，关闭阀门，释放阀门一端的压力，阀门的另一端也按同样方法加压。
　　（2）管道试压。首先，管道试压方案需要根据业主对工序的总体安排及现场实际情况确定，如条件具备将来采取先分段试压，再总体试压的方案，若现场条件不允许，则采取整体试压方案，即管道水压试验在全部工程完工后进行;其次，水压实验，水压试验使用清洁水作介质，水源采用汽车拉水方式。
　　（3）运行调试。为确保高温水外网工程试运转顺利，实现分楼栋试水特制定以下试运行方案：首先，运行前的准备工作;其次，对系统进行整体检查，包括确认是否按图施工，防水及排气阀门安装是否符合规定;再次，对系统各个阀门进行检查，保证运行前处于关闭状态，检查阀门有否出现碎裂，并对阀门井进行清理;最后，检查压力表以及温度计的安装后，进行冲洗排水。
　　参考文献：
　　[1] 林星.供热管网设计及施工技术分析[J].科技视界，2019（19）：189～190.
　　[2] 王艳霞，徐栋，刘克会.城镇供热管道隐患辨识研究[J].安全，2019（6）：33～37.
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