装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析
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摘 要：在工程建设行业，装配式结构的出现和应用，不仅提高了施工效率，而且降低了成本。文章从装配式结构夹芯外墙板的技术特点和原理出发，介绍了安装施工流程和技术要点，结合工程实例分析了施工成果，以供参考。
关键词：装配式结构;夹芯外墙板;技术原理;施工流程;技术要点
1 前言
装配式结构和现浇结构相对应，是在工厂内预制生产，然后在现场拼装成一个整体。和现浇施工相比，构件的标准化程度提高，能加快施工进度，获得更好的经济效益[1]。夹芯外墙板是非承重结构，由预制夹芯板和主梁相连接而成，具有保温、围护、装饰等多种功能。以下结合实践，探讨了夹芯外墙板的安装施工技术应用。
2 装配式结构夹芯外墙板的技术特点和原理
2.1 技术特点
装配式结构夹芯外墙板的技术特点是：①夹芯外墙板包括内混凝土层、保温层、外混凝土层组成，可在工厂内预制生产，能提高标准化、规范化程度。②夹芯外墙板的功能作用多，既可以作为围护样板使用，又具有保温、隔热、隔声等功能。③夹芯外墙板和梁体利用L件连接，预埋件和连接件是焊接在一起的。④该墙板吊装作业时，临时固定后使用螺栓精调，能提高施工精度和速度。⑤夹芯外墙板的缝隙，使用发泡橡胶条、聚乙烯棒、密封胶填充，密封性良好。
2.2 技术原理
装配式结构夹芯外墙板，适用于钢结构、钢混框架结构[2]。夹芯外墙板在工厂内生产时，芯板预留螺栓孔，设置吊环方便后续吊装。运输至现场后，安装连接件，设置止水橡胶条。建筑主体部分准备工作就绪，利用吊车将夹芯外墙板吊至临时位置固定，通过螺栓调整标高、垂直度指标;满足设计要求后，利用建筑主体上的预埋角钢，和连接件进行焊接，形成一个整体。
3 装配式结构夹芯外墙板安装施工流程和技术要点
装配式结构夹芯外墙板安装时，施工流程是：现场准备工作→夹芯外墙板进场验收→吊装作业→吊装焊接验收→板缝处理。施工技术要点总结如下。
3.1 施工准备
一是样板施工，重点是各个节点、夹芯板安装、接缝处理、连接件、焊接作业等。通过样板施工，可以积累施工经验，由设计、监理、业主方进行验收，对施工方案进行调整。二是测量放样，以设计图纸为准，通过测量标记出安装夹芯外墙板的位置，画出外边缘线和控制线。三是配置机械设备，主要有吊车、翻转机车，检查机械性能，防止带病运行。
3.2 进场验收
第一，夹芯外墙板进场时，应该根据施工进度确定，一次进场过多会增加储存成本，进场不足会影响施工进程。进场后按照吊装顺序堆放，减少二次倒运，做好保护工作。第二，验收夹芯外墙板质量时，设计、监理、施工方一起进行，检查夹芯板的数量、规格、质量，确保合格证、检验报告齐全。对不验收不过关的构件，及时返厂处理。第三，还要对施工连接件、填充剂、止水橡胶条、密封胶等进行检验，满足设计和规范要求[3]。
3.3 夹芯外墙板吊装
第一步，安装连接件。将连接件安装在预留的螺栓孔上，由于连接件形态和规格不同，应该按照设计图纸顺序安装。
第二步，安装止水橡胶条。连接件安装之后，选择合适的止水橡胶条，利用钢钉固定在夹芯板侧面，后续吊装时注意保护。
第三步，翻转夹芯板。使用钢丝绳和绑扎带，将夹芯板固定在翻转机上，90度翻转后，促使吊环位于上方，方便起吊提升。
第四步，临时就位。吊装夹芯板时，一般使用横梁，对吊环和横梁进行绑扎，即可松开翻转机上的钢丝绳、绑扎带。吊钩缓慢提升并调整平衡，提升至安装位置，整个过程确保夹芯板在水平、垂直方向上是稳定的。
第五步，夹芯板精调。吊车就位，利用楼板边缘的控制线，对夹芯板进行准确定位。夹芯板上的连接件，和主体结构上的预埋件进行搭接，实现临时固定。然后利用螺栓，对标高和垂直度进行调整。①标高调整。夹芯板吊装前，将连接件上的调节螺栓旋出25mm，就位后拧紧调整，促使夹芯板调平，达到设计标高。②垂直度调整。拧紧加劲板上的螺栓，促使其紧贴梁體的边缘，此时夹芯板能向外移动，测量墙板面的垂直度，直至符合设计要求。③精调控制。在夹芯板的水平、垂直方向上，分别设置1台经纬仪，校核水平度和垂直度，复核边缘线、控制线、接缝平整度。
第六步，焊接。夹芯板精调后，对连接件和预埋角钢进行焊接，焊接后旋下标高调节螺栓，为上层夹芯板的安装提供方便。此时，夹芯板和建筑主体形成一个整体，可以将钢丝绳取下，并切除吊环。吊环切除后的部位，使用钢板和梁体埋件焊接在一起，提高安装牢固程度。
第七步，检查焊缝。所有焊接作业完成后，检查焊缝的外观质量，合格后涂刷防腐漆。
3.4 同层和上层夹芯外墙板吊装
第一块夹芯外墙板吊装焊接后，重复吊装步骤，将同一层的所有夹芯板吊装完成。第一层夹芯板全部吊装完工，重复施工流程，进行上层夹芯板吊装，直至所有施工完成。值得注意的是，每个施工段内要对称吊装，确保受力均匀;每一层吊装完成后，由监理、施工、业主方一起进行验收。
3.5 板缝施工
一是横缝。清理缝内的杂质，首先充填防火保温材料、发泡聚乙烯棒，然后使用耐候密封胶进行密封。
二是埋件凹槽。该凹槽位于夹芯板和结构楼板之间，首先进行隐蔽工程验收，然后使用C20细石混凝土灌注，振捣密实即可。
三是纵缝。和横缝处理类似，清理缝内的杂质，内侧使用PU发泡封堵;然后充填发泡橡胶条、聚乙烯棒;最后使用耐候密封胶进行密封。处理时，注胶应均匀、连续，保证发泡饱满密实[4]。
4 工程实例分析
4.1 工程概况
以某办公大楼项目为例，地上建筑3层、局部地下1层。整个建筑面积约4000m2，其中首层、二层、三层的高度分别为4.2m、3.8m、3.9m。该建筑结构是钢筋混凝土框架结构，外围护均采用预制夹芯外墙板，夹芯板的做法是：内侧80mm混凝土保护层+中间80mm挤塑板保温层+外侧50mm细石混凝土保护层;在夹芯板上方和下方，均埋设高强螺栓，用来和建筑主体的预埋件连接。本工程中，共计夹芯板175块，重量在0.8t～4.1t之间。
4.2 施工成果
本工程施工期间，采用装配式结构夹芯外墙板施工工艺，夹芯板的生产速度快，不仅缩短了工期，而且能降低施工成本，对机械设备的要求低。和现浇作业相比，其一现场作业环节少，减少了施工人员，从侧面提高了施工安全;其二建筑垃圾少，噪音污染小，对周边居民的生活影响小;其三节省了大量水资源，节能环保性突出，综合效益明显提高。
5 结语
在建筑工程领域，装配式结构是一个重要的发展趋势。文章以装配式夹芯外墙板为例，从施工准备、进场验收、夹芯外墙板吊装、同层和上层夹芯外墙板吊装、板缝施工五个方面，阐述了安装施工的技术要点。结合实际工程案例，可见综合效益明显提高，值得在类似工程中推广。
参考文献：
[1] 陈一全.寒冷地区预制装配式保温结构一体化墙板技术应用探索与思考[J].砖瓦，2019（7）：66～70.
[2] 鲍立毅，耿飞，韩素娟等.预制装配式建筑外墙墙体研究现状[J].建筑节能，2019（1）：107～112.
[3] 黄婷，蒋思成，李富文等.节能装饰一体化装配式外墙板设计及其拼装技术研究[J].建筑节能，2018（3）：120～122+138.
[4] 张谊平.装配式夹芯外墙板施工技术研究[J].武汉船舶职业技术学院学报，2018（2）：56～59.
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