浅析城市风貌整治工程中铝板幕墙的施工技术

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　　摘    要：铝板幕墙是一种新式的幕墙材料，具有重量轻、塑性强、加工方便、外表美观、节能环保等优点，在城市建筑外立面风貌整治工程中运用较多。文章通过工程实例详细介绍了铝板幕墙在该地区的城市风貌整治工程的施工技术的应用。
　　关键词：该地区;城市风貌整治;铝板幕墙;施工技术
　　1  项目概况
　　本工程位于四川省成都附近某地区，中亚热带湿润季风气候，年平均气温17.1℃左右，年均相对湿度75%～79%之间，年均降雨量1000mm。工程施工内容是对城市主干道两侧多层公共建筑、居民住宅楼和商住楼的外墙进行风貌整治。建筑物建设时间跨度30年左右，风格各异，外墙附着物非常多，设计方案造型复杂，风貌整治难度较大。
　　2  工程难点分析
　　根据现场踏勘及该地区临街墙体风貌整治前安全性鉴定结果分析，施工难点主要有三个方面。
　　（1）根据设计要求，所有后置锚板必须设置在混凝土框架柱梁上，但对于建设时间较早的建筑多采用砖砌结构，没有混凝土框架柱梁，所心后置锚板无法生根。
　　（2）建筑物外墙上存在电力控制箱、燃气及电表箱、通信控制箱等，若采取移动或拆除的方法进行风貌整治，对城区居民生活和市政改造的影响特别大，但按按原设计节点又无法施工。
　　（3）建筑物外墙存在无法拆移管线。居民住宅楼建造时间较长，墙面的水管、燃气管道、电线、通信光纤等管线众多，紧贴墙体。若拆除或移动满足风貌整治效果要求，就会对居民生活产生巨大的影响。
　　3  设计方案确定
　　根据初步设计方案及安全鉴定结果，并结合现场实际情况，经过设计方案深化和优化，最终确定两套设计方案，其中第二套方案包括两种。
　　第一套方案：有混凝土框架柱梁的建筑外墙整治方案。安全鉴定结果符合要求时，有混凝土框架柱梁的建筑物外墙整治，执行原铝板幕墙设计方案。锚板高度方向间距3m，水平间距1.2m，单颗锚栓拉拔实验值：Tmax≥15KN;
　　第二套方案：无框架的砖砌建筑物外墙整治方案。首先按初步设计方案进行锚栓植入，然后由独立第三方试验机构进行单颗锚栓抗拉拔试验。试验数量：每层作业面不少于20颗。根据不同的试验结果确定无框架建筑设计方案。
　　（1）整栋建筑全部作业面单颗锚栓抗拉拔试验值≥3KN时，采用铝板幕墙设计方案。但沿建筑物高度方向需要加密后置锚板，将间距调整为1.5m，以提高墙面受荷面积，满足城市风貌整治受力和安全性要求，水平间距仍为1.2m。
　　（2）整栋建筑各作业面分别进行抗拉拔试验，任意一面的单颗锚栓抗拉拔试验值≤3KN时，不得采用铝板幕墙设计方案，而采用粘铆接合施工的铝板饰面保温复合一体板幕墙设计方案。
　　4  特殊部位的处理措施
　　（1）建筑物外墙各种表箱问题的解决。经现场查验及3D模拟观察发现：电力、通信、燃气等控制箱数量较多，但具体到单栋建筑物上数量又不一致。因此根据3D效果模拟，多表箱建筑物较少且多在隐蔽角落，因此原位保留，不做风貌整治处理，四周做好隔水和防雨处理。个别箱体将原设计节点加厚，需在箱体位置四周增加次龙骨，设置开启式箱门，以便于检查与维护。
　　（2）外墙管线问题的解决。水管、气管、通信电缆、低压入户电线等，因其线路长，需要经常维护或检修问题，采用设置管线独立腔体。管线腔槽上方安装穿孔铝单板，并与相邻幕墙铝板齐平，板缝不用施打硅硐密封胶，以便开启维护。
　　5  铝板幕墙主要施工艺技术
　　铝板幕墙施工技术在本工程应用范围占比达到97%，因此下面主要探讨一下铝板幕墙的在该地区城市风貌整治工程中的应用和主要施工技术。
　　5.1  墙面清理
　　采用小型电动锤铲、砂轮、切割锯等工具清除待施工墙面空鼓、开裂墙面、窗台栏杆、废旧光亮工程灯具和电线、广告箱、电子屏等杂物。然后派专业人员对墙面空调外机及支架进行拆卸并妥善就近存放。
　　5.2  后置锚板放线与安装
　　（1）放线，根据建筑物待整治墙体外立面形状，结合图纸主体轴线位置确定幕墙基准线，并以其为基准确定幕墙分格线。采用水准仪进行标高测量，采用激光水平仪进行精准红外线投线，在建筑阴阳角位置用尼龙线挂线的方法确定纵向和水平基准线，用墨斗在锚板位置弹出定位十字线，然后再对4个锚栓孔定位放样并进行标记。
　　（2）植栓，按孔位标记采用手持电钻钻制M12化学锚栓锚固孔，孔深140mm。钻后用毛刷或壓缩气体清除孔内杂质。检查孔径、孔深、定位偏差、锚固胶、化学锚栓合格后，将锚固胶玻璃管圆头朝内放入锚固孔并推至孔底，用专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入至孔底，击碎玻璃管并强力混合锚固药剂。当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。
　　（3）试验，植栓完成后进行外观检查，锚固胶固化是否正常，待24h后对该部位锚栓进行现场的抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求，抗拉拔试验见图1。
　　（4）安装热浸镀锌锚板、垫片并拧紧螺母，螺杆丝扣外露2～3扣即为合格，后置锚板安装见图2。
　　（5）特殊节点的处理，为保证各类外墙上无法移动水管、燃气管道、电线、通信光纤等管线的检查与维修，在其两侧250mm位置按设计图纸增加锚板。
　　5.3  主次龙骨制作与安装
　　竖向为主龙骨采用80mm[×]60mm[×]5mm钢矩管，节间长度等于层间高度，层间连接采用钢插芯连接节点。横向为次龙骨采用L50[×]5角钢，与主龙骨两侧连接时，一端刚接，一端铰接。竖向主龙骨与锚板采用L160[×]8角钢进行螺栓连接，见图3。
　　5.3.1  主龙骨下料 　　采用电锯锯切方法按加工图尺寸进行切割，切割后及时清除切割部位的飞边、毛刺等杂物，长度允许偏差±1mm。
　　5.3.2  主龙骨节点钻孔
　　主龙骨下料检查合格，号孔划线并采用Z4012台式钻床进行螺栓孔钻制，孔径[Φ]13.5mm。
　　5.3.3  主龙骨附件拼焊
　　竖向主龙骨包括与横向次龙骨、锚板连接两个节点。首先定位拼焊与横向次龙骨连接件L50[×]4角钢，一肢与钻孔，另一肢与主龙骨按图纸定位尺寸拼焊，拼装位置尺寸偏差±1mm。然后将与锚板连接节点的2个L160[×]80角碼采用长杆螺栓与主龙骨临时连接固定。
　　5.3.4  主龙骨安装
　　将主龙骨L160[×]80角码组件与锚板通过螺栓临时固定，调整主龙骨组件平行度、垂直度偏差及与墙体表面之间距离，确保主龙骨拼装位置尺寸正确，偏差在规范要求之内。然后拧紧L160[×]80角码与锚板的固定螺母，最后焊接角码与锚板的连接焊缝，三面围焊。
　　5.3.5  安装次龙骨
　　首先将次龙骨铰接端与主龙骨上的定位角码用螺栓固定，调整与主龙骨外表面平齐，并拧紧螺母。次龙骨另一侧按位置线拼装与主龙骨外面平齐，点焊固定牢靠。自下而上进行组拼，按层组织报验和焊接，焊缝外观质量等级为三级。
　　5.3.6  节点补漆
　　主次龙骨焊接完成后，铲除药皮，清除杂物，采用防腐油漆进行补涂，漆膜厚度不低于80um。另外其余部位镀锌层被破坏的，按上述要求进行油漆补涂防腐。
　　5.4  隔层防火安装
　　为防止烟道效应，建筑物幕墙结构采取了隔层防火措施。采用δ=1.5mm镀锌钢板做成防火槽，外刷防火漆三遍，内填100mm厚防火岩棉，接缝处采用防火胶密封。幕墙层间防火墙高度应≥1200mm，耐火极限不小于1小时。按图纸布置防火槽，并与墙体及主龙骨固定见图4所示。
　　5.5  铝板安装
　　主次龙骨安装、节点油漆防腐、隔层防火施工完毕且检查合格后，可进行幕墙铝板安装。
　　5.5.1  准备工作
　　清理主次龙骨、埋件及墙面的杂物，核对铝板零件编号并清理铝板表面污物，但不得撕掉铝板涂层保护膜。采用尼龙线布设铝板外面尺寸纵横向外表面平面度整体控制线。
　　5.5.2  铝板固定
　　按图纸及编号拼装铝板，铝板四周边通过不锈钢自攻螺钉固定在主次龙骨上。注意控制铝板外表面的平面度、任意两块铝板间胶缝宽度，要应均匀一致，目视无歪曲扭斜。
　　5.5.3  堵塞密封胶条
　　首先将铝板间胶缝内杂物清理干净，然后嵌入本工程采用的三元乙丙橡胶密封胶条，并按压至槽底。另外，对于固定铝板螺钉位置胶条要做挖除处理，保证密封胶条外表面平整。最后对槽口周边进行清理，并粘贴美纹纸。
　　5.5.4  施打硅酮耐候密封胶
　　采用注胶枪对嵌入密封胶条的板缝进行单向注胶施工，不能两侧同时注胶。垂直注胶时，应自下而上。注胶后，在胶固化前，将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，保证胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝均匀饱满，不能断断续续。
　　5.5.5  完工后表面清理
　　硅硐耐候密封胶施打14d～21d方可完全固化。待胶固化后将铝板表面保护膜和胶缝美纹纸撕除，并清洁铝板表面。完工表面清理后建筑外立面风貌整治整体效果如图5所示。
　　5.5.6  整体检查验收
　　幕墙铝板施工，严格工序过程控制和验收。全部施工完成后，依据图纸及规范进行完成工作面的整体验收，其尺寸偏差应符合表1要求。
　　6  结束语
　　该工程所采用的铝板幕墙施工技术能够达到和满足城市风貌整治，提升城市品位形象的要求和效果，能够为类似工程的施工提供有益的借鉴与参考。
　　参考文献：
　　[1] GB/T 21086—2007.建筑幕墙[S].
　　[2] GB 16776—2005.建筑用硅硐结构密封胶[S].
　　[3] JGJ 133—2001.金属与石材幕墙工程技术规范[S].
　　[4] GB 50016—2014（2018版）.建筑防火规范[S].
　　作者简介：
　　刘金波（1974—）男，工程师， 大专。
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