装配式混凝土结构质量检测控制
来源:用户上传
作者:刘嘉
摘 要：建筑业是中国工业的支柱之一，是社会进步的重要标志，是国家的形象的展示。国家积极倡导各种行业的现代化和信息化，并提出了绿色建筑的新概念。与传统建筑相比，绿色建筑的特点是能耗更低，人力和财力更少，设计周期更短。随着工业化背景下房屋的快速发展，在房屋项目中使用预制混凝土结构变得越来越普遍，并且在许多其他地区出现了新的建筑技术和结构形式。因此，根据国内外建筑的发展和标准体系的建立，本文详细讨论了装配式混凝土结构的质量检测控制，希望对工程建设工作有所帮助。
关键词：装配式混凝土 质量检测 控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）01（a）-0030-02
1 装配式混凝土结构建造技术的应用优势
在建筑物的建造过程中使用预制技术可以有效解决各种问题，例如渗透，装饰，隔热，墙体的整体组装以及预制结构的总体方案，解决了外墙模板的问题，为建筑安全提供了重要保证。预制混凝土结构主要是在预制工厂车间中，根据工程设计提供的图纸，通过模具拼装、钢筋埋件绑扎预埋、混凝土浇筑，后期拆模养护等过程制作出满足施工要求的预制构件。通过运输和吊装，最终在工地完成连接的一种特殊的结构形式，目前主要有预制墙板、预制楼板、预制楼梯、预制梁柱等。与传统的施工技术相比，预制混凝土结构的施工极大地减少了施工过程中的环境污染，减少了噪声污染，在很大程度上缩短了工期，节省了人力和物力，并显著减少了施工成本。建筑业的发展过程应着眼于技术发展，利用恰当的管理来促进技术进步，改善生产和管理，实现协调管理和有效的技术领导[1]。
2 检测执行依据
中国的国家或行业方面为结构的各个方面提供了明确的测试方法和要求。但是，在这些说明书中，装配式混凝土的基本思想主要基于整体混凝土的思想。在许多方面，仍然没有足够的有效理论或数据支持，并且在某种程度上还不足以代表。管理人员、施工部门和第三方在使用此标准时仍然存在着许多问题，并且无法获得良好的应用结果。另外，关于装配结构本身的结构特性，与钢筋本身的连接的可靠性和紧凑性，现有技术虽然有无损检测技术，但是否具有较高的检测能力，其准确性和可靠性与人员是否有关尚有待确认。
3 装配式混凝土结构质量检测要点
3.1 预制构件生产质量控制要点
预制构件必须根据相关项目文件和图纸进行仔细处理。生产初期的质量控制要点是图纸设计和原材料设计的适用性。专注于砂石，钢筋，水泥及其相关材料和预埋件的用量控制和质量控制。禁止使用没有质量证明书，并且在质量控制过程中发现不合格的产品，并根据相关质量控制程序对其进行两次或多次检查或分离。例如，灌浆套筒的接头是一个重要的组成部分，必须根据当前行业标准JGJ355-2015“钢筋套筒灌浆连接应用技术规程”进行测试。对同批号、同类型、同规格的灌浆套筒不超过1000个作为一个检验批，每批抽取三个灌浆套筒进行抗拉强度测试，如果存在不合格试件，则将从同一批次中取出6个，但如果仍显示不合格，则该批次中的所有成品试件均不合格。最终目标是确保各种原材料的质量满足建设项目的技术要求。在使用关键建筑组件的过程中，检验报告可能不会随部件一起直接进入现场，但是制造商必须保存检验报告，以便之后检查时可以随时调用。
3.2 运输质量检测
某些预制构件的体积又大又薄，因此一些非承重零件的强度非常低，在运输或堆叠过程中容易折断或倾倒，从而导致构件损坏，堆场硬化需要上部元件足够的刚度和稳定性。一般堆放时，堆放架之间的距离应合理，以免组件在提升和运输过程中接触堆放架。垂直放置组件时，装饰表面层应朝外，并且应在组件与可堆叠支架之间的接触点处安装橡胶垫圈[2]。一些柔性材料，例如橡胶，塑料和其他组件以弱角度增强保护。在现场提升过程中，吊机必须匹配提升高度，零件尺寸和最大重量，以确保零件的稳定安装。临时支撑系统可用于安装预制零件，并在验收后使用。安装并固定组件后，检查组件的水平度和垂直度，并在通过测试后执行以下过程。
3.3 预制构件拉拔检测
目前主要用于构件起吊及安装斜撑的组件最主要的预埋件为M20 的螺栓，（埋深一般为：80mm、120mm、150 mm、200mm、250mm等）。由牌号为HRB400、直径为32的热轧带肋钢筋加工制成。具体的指标应由施工单位或设计单位根据起吊构件和支撑需求制定[3]。（目前现场一般也以构件重量的3倍作为单个埋件拉拔的指标。例如，该构件约为2t，而埋件的检测结果要求是基于单个点可提升整个构件，即拉拔力为6t为判定指标。）用于构件吊装起吊用的预埋吊环：材料为牌号为HPB300的热轧光圆钢筋，通常由设计单位考虑到特定的设计要求，来确定埋深和抗拉拔指标，并在现场进行试验。
JGJ145-2013标准主要基于混凝土结构后锚固的方法，一般可用做检验标准参考，但不用作评定标准。本文讨论了标准和测试的组合，您可以结合实用新型的现有专利。该专利是基于试验的要求结合埋件拉拔的特性，并将其与用于创建设备的标准方法相结合。
3.4 施工安装阶段质量控制要点
预制建筑物在施工阶段的质量控制点主要包括预制构件连接点的选择，预制构件的安装和紧固，注浆软管的构造，连接点的注入。在使用预制零件之前，有必要检查质量文件以确保成品零件可用，特别是必须明确定义尺寸偏差和工件设计质量。在检查承重结构构件（例如预制构件的预制梁和预制面板）的结构质量时，主要考虑因素是与其他结构构件的连接尺寸偏差和连接的承载强度。在制造预制墙板和其他建筑隔板时，必须特别仔细地检查接头的质量和接头的防水性。对于整个建筑物，重点应放在建筑物的垂直度和布局上[4]。
在建造预制建筑物的过程中，质量控制过程的中心也是一个更加棘手的方面。（1）检测工件尺寸与图纸尺寸的偏差。在施工过程中，由于设备或预制部件的成本，预制结构构件的尺寸将小于图纸，从而极大的增加了运输成本并增加了连接数。（2）检查组装零件之间连接的组装质量，灌浆连接处的过程合理性会显着影响建筑物的整体质量。由于各种原因，连接的质量不符合设计要求，甚至无法观察到施工现场发生的泄漏，它决定了2个预制零件的组装顺序。由于预制零件的过早制造，大大缩短了预制结构的建造时间，并大大降低了建造过程中的注射和固化成本。同时，组装的准确性和连接顺序已成为施工过程控制中最为重要的一点。由于装配顺序的改进，最直接的隱患可能是灌浆连接，这对于建造成本和建造周期都是极为不利的。
4 结语
社会的发展促使人们生活得到很大提高，人们对物质文化需求也越来越高，对房屋建筑的美观安全提出越来越高的要求。这就更不能忽视房屋的安全问题，据调查研究，房屋出现问题的原因大都与结构有关。因此，由于建筑物的工业化与预制的钢筋混凝土结构密不可分，为了确保房屋的高质量，必须检查结构的质量。在本文中，我们已经详细讨论质量控制和结构的其他方面，我们希望为这方面的检查和管理工作质量的不断提高做出贡献，为祖国的建筑事业做出自己的一份贡献[5]。
参考文献
[1] 隗俊东.装配式混凝土结构质量检测控制[J].四川建材，2018，44（6）：26-27.
[2] 孙清杨，王宁.混凝土结构装配式建筑各环节质量控制探讨[J].工程质量，2018，36（6）：16-19.
[3] 颜文.装配式混凝土结构施工现场连接质量控制技术研究[D].东南大学，2018.
[4] 朱平，刘靖.装配式混凝土结构建筑质量检测技术的发展研究[J].山西建筑，2018，44（16）：197-198.
[5] 梁益定.装配式混凝土住宅建筑检测技术研究[D].浙江工业大学，2018.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-15207673.htm
