粉料的自动配料设备与运输输送料仓
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作者:邹尔琪
摘 要：目前我国粉料包装主要采用袋装或是桶装，主要目的是为了方便运输，一般情况下是以单件50kg为最大重量，由粉料生产者进行生产、包装，再运送至各个中间加工厂商，进行解包、加工、配料等环节，各个行业几乎都采取这种方式，但是，这种方式有较为明显的弊端，如粉尘过多，环境污染状况得不到控制，危害工人身体健康，配料周期性长且比例、用量较难控制，难以保证粉料品质等。本文将简单介绍随着计算机技术发展而出现的，实现了机电一体化的自动配料设备，该设备的出现和使用大大减少了上述的各种弊端，在粉料的配料工作和运输输送方面都發挥了极大的作用，最为明显的就是大幅降低了传统粉料工作所需耗费的人、财、物、力，提升了工作环境状况，还可以为新品研发者提供有效的依据，保证现有产品的品质。
关键词：粉料 自动化 精确
中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）02（a）-0057-02
1 自动配料设备简介
1.1 结构概述
解包室、储料仓、除尘器、除尘装置、传动输送装置、称量装置、下料装置、电器控制、气动控制等部分共同组成了这套机电一体化装置的基本结构，使其更加高效、环保、健康。其中解包室、储料仓、除尘器、下料装置等基础部件是可以结合厂家所需要的数量来进行配备的，不同的配料所需的数量会有所差异。从配料方式的不同之处来看，该设备的结构类型主要分为两种：
一是分时集中向同一容器配料。根据每一种配方所用的粉料不同，其形态各异，性质使用方法均不尽相同，可以按照一定的规律和数量进行区别，可以将其划分为若干小组，将加工工位进行组合，得到能够满足需求的设备。每个加料工位的下料装置，也就是螺旋输送器或电磁振动送料器可以有条理地，分别向加料容器内添加粉料，添加进入的粉料则会由电子称量装置进行称重和计算，进行严格的监控和处理，掌握着粉料的不同配方下所需投放的各种物质的投放比和重量，只有投放的数量达到所需的设定结果时，该自动配料装置就会进行自动的配料和工作，减少了人工的许多步骤。这种自动配料装置是通过直线排列达到预期效果的，将称重和输送传动装置结合起来，这种结构安装形式并不是单一的，可通过多种组合方式来达到预期的效果，一般运用于配料量大的情况。
二是同时分别向多个容器配料。将粉料配制中所需的各种配料同时加入到不同的加料口和盛料容器里，然后该装置的自动称重系统就会对各个盛料口的物质进行自动称重和实时监控，对各种配料设定的所需值和实际值进行严格的控制管理和分离。
1.2 工作原理简介
在配料过程中，解包室主要用于投料，由相关的工作者将料包打开并将其投放到解包室即可，为了降低和避免传统粉料配料装置中粉料四处飞散，破坏环境，威胁工作人员健康的情况，该装置在解包室上方安装了除尘器，工作人员进行投料工作的同时，除尘器开始工作，将解包室上方扬起的粉尘吸附走，最大程度保持工作环境的干净整洁，解包室下连接着储料仓以及下料装置，投放的配料由解包室落入到储料仓，继而进入下料装置中，在这个加料工位的位置上，若有配料需求，则应当由专门的工作人员或器械将装料装置放置规范，然后开始工作，下料装置开始工作后，向乘料工具输送粉料，同时期内，称重工作开始同步进行，集中除尘装置也开始工作。当乘料装置中盛放的配料重量达到提前设定的预期值时，称量装置就会向盛料装置反馈，暂时一轮的加料工作就会停止，多种配料重量都达到预设值时，盛料装置就会将各种配料下放，进入传输装置，输送至下一个工作环节，所有的配料环节结束后，再由工作人员将盛料容器取下，按照相应的工作程序进行加工装袋即可。加工中，控制配料精准度的设备主要是依靠电子称重设备，电子称重设备的精准度直接关系到配料的精确度，该环节主要由电子称重控制系统自动修正，只有将称重的误差不断缩小，精度控制在合理的误差之内，才能够更好的保证粉料的质量和品质。就目前的水平来看，其动态精度范围已经可达到士1/1000kg，可以基本满足各类粉料的配料称量工作了。
2 粉料运输输送料仓
2.1 结构概述
粉料运输输送料仓除了适用于储存和扬粉料中的粉尘外，也可以作为粉料自动配料系统中的输送料仓，如果加以简单的改造升级，则可单独作为粉料自动配料设备，二者结合，配套使用时，自动配料中的许多装置，如除尘器、吸尘管道、解包室、电气控制系统等等都将可以被代替，从而使设备更加简洁，将成本和损耗都大大降低，对环境的破坏程度也大幅减少。输送仓包括上下端快速接口、料仓体、进出料接口、称重系统、重量传感器、蝶阀、电气控制、震动器、呼吸阀、压缩空气入口等重要部件，该装置还曾获得了国家实用新型专利。
2.2 各部分的主要作用
进出料接口部分设置的上下端快速接口是为了在料仓加料或更换时能够更加便捷快速，减少时间耗费，降低工作量。
为了了解料仓中粉料的情况，专门在料仓体上设计了料位计，料位计在料仓中粉料达到最小限度时，就会向操作人员发出信号提醒，告知加料或更换料仓的准备，此处也可用设置重量传感器的方法来代替，通过在料仓体上设置重量传感器，通过重量减量的方法，得到料仓中粉料的情况，当粉料重量达到预设的最值时，重量传感器发出信号提醒，完成工作。
将震动器安装在料仓下部，震动器的控制程序由自动触发和手动触发两种情况组成，自动触发主要是在料位计认为物料流动或是重量减少，料仓粉料储存不足，发出信号时，激发震动器，震动器的震动频率和震动的时间间隔是可提前预设的，震动器的主要作用是为了解决物料在仓内易形成“搭桥”、“打井”“粘壁”的现象，通过震动器将物料震动抖落入料仓，手动装置的设定是为了及时发现和解决问题，在发现“打井”“粘壁”现象的时候，工作人员能够及时处理解决。
压缩空气入口是为了控制通入压缩空气的压力，改变粉料的流动速度，减少“搭桥”、“打井”、“滞留”等现象的出现概率，加快粉料自动配料自动配料装置与运输设备的流畅程度。
3 组合应用的特点
3.1 自动化程度高
自动配料设备与传统的配料设备相比，更多地使用了机械化来代替人工，减少了人工操作的环节，大大的提高了工作效率，减轻了人员的工作压力，同时电子计算和称重设备的使用使得称重精准，重复性和均衡性都有了大幅提升，也使得粉料配比更加精确，品质更有保障。
3.2 节约能源，保护环境
除尘装置的使用使得粉料配备的过程中粉尘满天的情况得到显著的改善，环境污染以及对工作人员的身体损伤都降到了最低，自动化管理使得生产工序变得简洁，减少了一些原本无可避免的浪费。
4 结语
粉料的自动配料设备与运输输送料仓的运用使粉料的各行业工作环节都发生了明显的改善，工作效率明显提高，工作的环境得到改善，对自然环境的破坏大大减少，工作环节也相应减少，随着生产力的不断深入发展，以及对环境保护的重视程度不断提高，这种先进的自动化设备将会成为粉料配备市场的主流选择，成为普及的通用性机电一体化的产品。
参考文献
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