高压聚乙烯装置反应器黏壁的影响因素及应对措施

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　　摘   要：聚乙烯压缩，配制和引发剂进料，聚合反应LDPE存储装置，分离聚合物和气体循环法，挤出造粒，并将颗粒干燥，其它单元的共混量。该装置具有工艺流程短、反应温度低、单点加料、反应物料流速快、四点纯过氧化物引起的单次转化率高、单线生产能力大、控制先进合理、安全运行等特点。分子量对聚合温度非常敏感。如前所述，温度升高对链转移的影响大于链生长的影响，从而降低了平均分子量。本文针对高压聚聚乙烯装置的反应器的工作进行分析，解决其黏壁的影响，提高石油产业的产量。
　　关键词：高压聚聚乙烯  反应器  黏壁原因  应对措施
　　中图分类号：TQ325.1                             文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2020）03（a）-0098-02
　　在油气开发领域，高压聚聚乙烯装置反应器技术作为重要的技术之一，对油气资源的安全开发起着至关重要的作用。现在，随着经济的发展，国内对石油，天然气和其他能源资源的需求不断增加。这种情况也导致了石油公司的快速发展。同时对聚聚乙烯装置的工作流程进行了探讨、检查，分析了问题产生的原因，为企业的发展提供了有益的帮助。在改进技术的前提下，通过积极的观念、主动的意识、实践的训练、可靠的设备、实用的技术、系统的管理和有序的应急反应，对设备和设备进行检查是绝对安全的，不断提高油田企业的风险防范和控制能力，做好安全控制工作，确保石油企业的产量，也提高企业内部对装置反应器的应用，最终实现装置的更好利用。
　　1  装置介绍
　　1.1 装置工作工艺
　　一种是压缩机，其控制剂进入二次混合，然后进入反应器，冷却，脱蜡，然后回到次级入口。从低压分离器出来的熔融聚合物进入挤出机，经过造粒，由颗粒水输送到干燥机和振动筛，再由风机输送到脱气仓和储料仓，最后进行包装和输送。
　　1.2 高压聚乙烯装置反应器工作原理
　　聚乙烯分解反应的机理聚乙烯高压聚合为自由基引发加成反应。根据自由基反应机理，聚乙烯聚合主要经历了链引发、链生长、链终止和链转移四个过程。反应是聚乙烯的不可控聚合，即强放热过程分解。当系统中积累了足够的能量时，就可能发生这种情况。在高温高压下，聚合不稳定性增加，分解反应的可能性增加。
　　2  高压低密度聚聚乙烯的管式聚合反应器发生黏壁的主要原因
　　启动初期，由于引发剂用量少，自由基少，单体转化率低，反应放热量低，第一反应区温度升高缓慢。根据反应机理，反应器中大量未反应聚乙烯会形成相对分子质量高、流动性差的低熔体流动指数聚合物。热动力学驱动两个聚乙烯聚合物相分离，分离过程发生在反应器内“接近冷”壁区，导致聚合物粘附反应器内壁，形成粘壁。沉积物导热系数很低[约0.26W/（m.c）]此时，如果反应热及时除去，则在反应器内壁上形成树脂中间层;如果不及时除去，为了更好地控制反应器的内部温度，就必须减少过氧化物的加入量，从而降低聚乙烯转化率。当反应过热时，就会引起爆炸。
　　3  反应器黏壁处理
　　反应器的粘合壁需要及时处理，以保证设备的更好运行。在这个过程中，停车处理和在线处理时，总是要暂停的装置中，或通过重新运行过程。粘在管壁上的聚合物很难停止和去除，所以需要拆下法兰和高压管，然后放入专用油锅中进行高温烹饪和单独清洗，或将高温高压异十二烷引入反应器中进行长期溶解和冲洗。这不仅浪费了人力、物力和财力，而且不利于生产，所以一般采用在线清洗。因为只有在开车时，反应器的温度才能达到300℃，聚合物处于流动状态。
　　在正常生产时，通常采取的是保持一定的链转移速率，形成像壁措施，以防止高分子量聚合物防止粘附现象。在聚合初期，要保证相对分子质量调节剂丙醛的质量分数为0.011%左右，且在反应前0.5h加入丙醛，以控制聚合物熔体流动指数为0.17～0.22g/min。预热器温度要适中（约为164℃），太低会形成黏壁，太高则会导致聚合物分解。聚乙烯是一种易燃易爆物质，在聚合过程中会释放热量。如果反应条件控制不当，很容易发生事故。因生产高压低密度聚聚乙烯的压力为260～270MPa，所以反应过程中流体流速很高。若聚乙烯与聚聚乙烯混合物以15m/s进入反应器，根据反应器管長计算可知，在第一至第四反应区的停留时间分别为36，30，30，24s;第一至第四反应区的温度分别为290～305℃，290～310℃，290～310℃，290～305℃。在这些条件下，聚乙烯是不稳定的，可以裂解成碳化物、甲烷和氢气。一旦发生裂解反应，所产生的热量将进一步加剧该反应，直至其爆炸。因此，预热器温度必须严格地控制在164℃左右。
　　4  装置精细管理
　　4.1 装置安全管理
　　与此同时在安全生产责任方面，主管和经理在这个岗位明确，系统的管理的安全问题在各个层面的落实。钻井施工安全责任制要突出“责任”，根据相关责任，制定一系列安全生产战略和相关安全指标，对安全问题有防范意识，采取一定的防护措施，严格纠正存在安全隐患的环节，严肃处理安全问题，注重安全意识。钻井队通常是第一个负责生产队的安全和进度，以及安全管理和现场监督队的安全的人。在施工过程中，钻井船长不仅要有责任心，不能只谈安全问题，要实施具体的安全项目管理，组织安全管理队伍，并与各职能部门共同实施安全责任制度，如在各任务组中设置安全人员，根据各自的工作特点制定安全生产制度，从各个工作环节界定安全责任。
　　4.2 装置定期检查
　　对于石油开采，不仅要保证机械设备的完整性，石油才可以正常工作。对于石油钻井机械设备的维护保养，需要有关部门给予更多的重视。钻井机械设备的维护保养是保证采油工业稳定发展的重要保证。 由于采油环境恶劣，机械设备的使用寿命会因天气变化而缩短，机械设备的维护保养需要大量的人力物力。机械设备的过早损坏会导致油操作的延迟。要应用专业技能对机械设备进行维护和保护，保证机械设备使用寿命的延长，以提高采油效率..但设备的维护需要掌握机械设备的使用，性能，以及在钻井现场的分析，结合自身的工作技能，以保证正常使用的石油钻采设备。石油钻井机械设备维修是指维修人员按有关规定定期检查、润滑、加油、清洗和记录机械设备的正常运行。在维修期间，如机械设备有任何故障或隐患，应特别留意维修人员，并首次按照有关的维修手册处理。一般来说，根据运行时间或机械设备要求的不同，石油钻井机械设备的维修可分为两类：一次维修和二次维修。
　　4.3 密闭性监测
　　通常情况下，油和气体回收在密闭环境中进行，对于使用该设备需要的那些要保持关闭。油罐车、油气回收管道、地下油罐等均加盖印章，系统严密性需定期检查，避免油气泄漏。定期检查有关设备，确保油气完好无损，并严格检查设备的安装，确保整个试验处于极度封闭的环境中。油气采收率测试仪的安装需要保证科学合理，否则不能正确进行油气回收试验。
　　5  结语
　　通过以上措施，改进装置，在车内设备初粘壁现象将很好地消除负载也得到改善。后期启动采取的预防措施能有效解决高压反应器粘壁问题，在解决过程中注重技术的培养，提高装置运行的稳定性和安全性，保证产品质量，增加产品产量。
　　参考文献
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