数控加工技术在现代机械加工中的整合运用分析
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作者:王文超 李可
摘 要：随着我国国民经济的飞速发展，机械制造技术也随之在不断地发展和创新，在机械加工的过程中数控加工技术的应用已经十分的广泛，现阶段其已经成为了我国高新技术产业化发展的重要支撑，数控加工技术大大地提升了机械加工的整体质量和效率，并且对我国的众多行业也都产生了积极影响。本文便从数控加工技术的特点、数控加工技术在机械加工中的具体应用和数控加工技术的发展趋势三方面详细地讨论了在我国现代机械加工中数控加工技术的应用情况。
关键词：机械加工 数控加工技术 整合运用
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）03（b）-0061-02
1 数控加工技术的特点
1.1 数控加工技术的概念
数控加工技术是以计算机编程技术为手段的一种自动化加工生产技术，这一技术的核心内容就是数字控制技术，通过应用更加先进、处理速度更快的计算机技术和信息技术来进一步地融合传统的加工技术，机械加工效率得到了极大的提升。数控加工技术的具体工作流程为：在管理数控机械设备的计算机上应提前设置好所需要的工作程序，然后设备就会根据所设定好的工作程序加工各类零件并组装零件，从而形成一个完整的机械设备。数控加工技术可以大批量的生产零件，并且可以单独地控制每一道具体的加工工序，操作流程十分简单，并且也能够保证零件的生产质量。
1.2 数控加工技术的特点
数控加工技术与企业传统的加工技术相比具有显著的优势，其具体体现有四个方面的优势：首先，数控加工技术能够对各种形状的零件进行加工，有些不规则曲面的零件或是复杂的零件采用传统的加工技术是无法进行加工的，而如果应用数控加工技术就可以实现对其的精准加工;其次，应用数控加工技术的加工效率更高。数控加工技术能够有效地融合零件加工过程中的相似工序，在提高了加工效率的同时也大幅度地减少了加工时间;然后，采用数控加工技术更容易操作。计算机技术是数控加工技术的核心内容，企业生产过程中采用计算机技术设定并且更改加工的各项工艺参数，其不但能够实现对零件的大批量加工，同时对于研制新产品、新零件也有着重要作用;最后，可以模块化地设计加工流程，大大地提升了机械设备的智能化程度，批量生产出的零件标准化程度高，更换刀具的时间大大减少。
2 数控加工技术在机械加工中的具体应用
2.1 数控加工技术在机床上的应用
在生产企业机械制造的过程中，机床设备的运行效果是会直接地影响到机械的制造质量的，现阶段我国机械生产企业普遍都会选用控制能力较好的机床设备进行生产制造。数控技术的快速发展和广泛应用有效地避免了企业传统生产作业方式中易出现的各类问题，机械设备的生产效率也得到了大大提升。将计算机装置应用到数控机床上，数控技术能够更加精准地控制机床加工的每一个环节和每一道工序，数控机床能够精准控制机床的原理是写入计算机程序代码在计算机装置中，通过提前设计计算机程序可以实现总动控制冷却泵的工作状态、自动更换和选择刀具等功能，实际进行生产时，工作人员只需要根据自己的需求来发出指令，设备就会自动完成各项操作。
2.2 数控系统在工业生产上的应用
在我国的工业生产领域，数控加工技术应用的也十分广泛，工业机械设备中现阶段也普遍地采用了数控加工技术，工业机器人就是最好的例子，其与传统的数控系统类似，都是由三大模块组成的，即控制单元、执行单元和驱动单元，数控技术是其广泛应用的核心技术，通常情况下，我们在企业生产机械设备的流水线上都能看到这一技术的应用，工业机器人能够在较短的时间内以较高的效率完成生产流水线上的很多作业形式，确保了企业机械生产目标保质保量的完成。举例来说，在大部分的汽车生产企业中，工业机器人就是可以完成很多生产任务的，如汽车表面的喷漆、元件的焊接和装配等，生产作业过程中在计算机系统上提前设置好程序，这样当到了指定的时间时就可以按照既定的程序来完成任务。有一些我们人类无法完成的任务，工业机器人也是可以完成的，在一些恶劣的环境条件下，工业机器人可以深入到实际环境中去完成任务，这点就是人类做不到的。
2.3 数控加工技术在兵器工业机械中的应用
与普通的机械加工设备相比，数控机床显然有着更高的精度和更好的生产效率，其可以批量地完成生产任务，并且产品的生产质量也更好。普通的机械加工设备往往都是无法完成精度较高的设备和元件的加工工作的，而数控加工技术是可以轻易地完成这项工作的。我国的兵器工业机械生产领域对设备和元件生产的精度有着较高的要求，采用普通的机械设备进行加工是无法保证生产质量的，而采用数控加工技术便可以保质保量的完成各类精密元件的生产工作。
3 数控加工技术的发展趋势
3.1 自动化检测技术
在机械加工的过程中，检测机械设备也是一项重要的组成部分，我国机械行业近些年來的发展速度较快，并且生产规模越来越大，市场上也不断出现各种新型的材料、设备和刀具，因此，现阶段机械加工的流程也变得更为复杂了，这也就加大了检测机械元件质量的难度。以往机械生产企业普遍都是采用传统的人工检测的方法来检测机械设备，虽然也能检测出设备的问题但是有着很大的局限性，并且是无法检测出一些复杂的故障问题的，人工检测也经常会出现误差。因此，随着数控加工技术的不断发展，机械设备的检测水平也能够得到大幅度的提升，借助于计算机技术建立专家诊断系统，定期地检查并维护机械设备，及时地发现设备运行过程中可能出现的问题，并及时采取有针对性的处理措施，确保了机械设备的故障检测水平，从而最大限度地保证机械设备的使用寿命。数控技术的不断发展也为自动检测机械设备提供了条件，举例来说，采用现阶段应用较为广泛的时序技术、电流信号技术以及人工网络神经技术等，可以及时发现并诊断机械设备运行过程中出现的故障，同时也可以更加快速的识别机械设备的磨损情况。
3.2 柔性数控技术
在我国的机械加工领域中，柔性数控技术也是近些年来发展的较为迅速的一种技术，企业在应用柔性数控技术时，其可以获得大量的数据。在企业生产各类机械设备时，信息中心和控制中心是两大核心内容，它们对于保证机械的顺利生产以及生产的质量和效率都是有着直接的影响的。在我们机械加工领域快速发展的同时，相关技术人员也应不断地进行创新，应不断地扩展信息中心和控制中心的功能，优化机械设计、加工的全过程，尽可能地获取数据和信息，从而提高企业自身的经济效益。在柔性数控技术不断发展的过程中，还可以将其与监控技术等其他技术紧密地结合起来，对机械设备的运行状态进行全过程的管控，定期地对机械设备进行检查和维修，发现问题及时制定出故障处理对策，最大限度地保证了机械设备的工作性能。
4 结语
通过以上的论述，我们对数控加工技术的特点、数控加工技术在机械加工中的具体应用及数控加工技术的发展趋势三个方面进行了详细的分析和探讨。随着我国电子计算机技术的快速发展，这一技术已经广泛地应用到了我国的各行各业中。在我国的机械制造业中，将数控机床与计算机技术和信息技术紧密地结合起来，并进一步的加强数控加工技术的应用范围，高质量地完成企业的批量生产任务，也提高了机械制造的自动化程度和智能化程度，同时也大大地提升了我国的工业生产水平。
参考文献
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