浅论数控加工技术在机械制造业中的重要性
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摘 要：本文首先对于数控加工技术的主要组成结构进行简单解释，其次就数控加工技術对于未来社会的意义做出了比较详细的阐述，最后对于该技术在我国未来的发展趋势以及方向做出了一些畅想。
关键词：加工技术; 机械制造; 重要性研究
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2020）5-119-002
科技的不断进步使得数控技术被更加广泛的应用于制造业的各个领域，比如机床加工车辆和军事武器制造以及高端仪器制造业等。作为制造业的基础，数控技术的发展对整个行业的影响非常大，下文将从数控加工技术进行分析，更好的阐释数控加工对于制造业的意义。
一、数控加工技术分析
目前被广泛应用在工业生产中的数控加工技术主要是由电子信息管理系统和机械数控硬件设备两者组合而成，因此和传统的生产设备相比在维修、运行和保养方面存在比较大的差别。因为这种系统的工作模式在于在计算机系统内部就能够完成信息的搜集，处理以及分析，并且将操作的指令发送到设备中使之运行，这样不仅能够有效降低设备运行过程中产生的经济成本，同时因为人力成本的减少，避免了很多的人为操作危险事故。作为科技性比较高的机械处理设备，数控加工技术和传统机床加工技术相比具有比较明显的优势。
首先在于数控加工机床能够适用于结构不同，复杂程度不同的机床，并且工作效果明显且精密，无论是性能方面还是自动化的程度都比传统工艺进步很多，大力发展数控机床的加工技术对于促进我国加工制造业的生产发展具有显著的影响。当前国家正在逐渐以生产制造业为核心发展要素，政府更加重视机械制造业的发展以及革新，因为在不久的将来必然会投入更多的研究精力在这些方面来支持技术的研究[1]。
二、数控加工技术对于机械制造行业的重要影响意义
（一）提高汽车制造行业的生产发展
汽车正在逐渐成为一种新兴的交通工具，并且因为技术的革新和进步，汽车的价格逐渐被大部分家庭所接受，但是汽车制造行业的制造工序比较复杂，对于局部零件的精确度要求较高，如何能够在有限的经济投入下实现效益的最大化也是当前汽车制造行业都在思考的问题。国外的大型汽车制造公司已经将数控加工技术应用到汽车加工行业，并且取得了不错的应用效果，在降低生产成本的同时使得零件加工的精确度得以提高，但是相比较我国的汽车加工行业而言，还是存在很大的差距，我们和外国汽车加工技术方面还存在至少30年的差距，欧美发达国家为了能够掌握自己的核心制造科技，一直都是在小心翼翼地加以保护，因此技术上的限制严重制约了我国汽车制造行业的发展。为了能够弥补技术上的不足，政府同样也在尝试做出技术上的调整，一直以来都在强调知识产权的重要意义，提高市场的竞争力。
（二）应用于煤炭挖掘行业
类似于煤炭开采行业等能源行业，这些工作都是构成我国基础经济的重要组成部分，而能够提高煤炭材料的挖掘效率以及利用效率同样也是衡量一个国家经济水平、科技实力的主要因素，同时煤矿的开采和周围居民生活安全、生态环境、社会生产活动都是具有很大联系的。我们国家的煤矿挖掘设备一直以来都是停留在比较传统的层面上，不仅使用规模小，同时效率低下，很多的技术焊接工作需要焊接微小的零件进行工作，因此经济的投入不是很稳定，这个过程中生产的零件很多都是不符合国家生产标准而直接应用的，这也是我国采矿水平一直处于中下级水平的主要原因。目前部分的采矿地区尝试将数控加工技术应用在这个领域，发现利用这样的技术能够很大程度上提高设备的自动化程度，因为利用电子端进行控制，所以对于小批量的生产来说，能够提高零件的加密精确程度，符合国家的生产标准要求，为煤矿的安全挖掘提供重要的保证。
（三）应用于军事装备制造
从建国之初，我国一直都在投入很多的精力在国防建设方面，构建现代化的军事体系一直以来都是我们的基本国策。因为国家军事实力的强弱能够衡量一个国家的综合国力，坚强的军事力量是保证人们安居乐业的主要保证，将数控技术应用到军事设备的机械加工制造中，不仅能够提高军事装备的精确度，提高武器的发展速度，同时能够帮助他们投入大批量的生产，降低人工的施工成本。除此之外这个技术的最大贡献在于对于一些高端武器设备，很多的环节无法通过人为操作完成，应用机械手臂能够系统完成这些零件的制造、安装以及维护，提高设备的稳定性以及精密度。很多的中国军事设备正是因为能够应用这些手段，才能够在生产的过程中保证误差率处于合理范围之内，海陆空三军力量才能够与时俱进地发展下去，不断提高我们国家的实力水平[2]。
（四）应用于机床加工行业
机械加工制造行业中所涉及最多的生产内容就是机床加工，机床加工制造质量的高低对于整体设备质量的影响是不言而喻的，而数控加工技术则直接决定这一基本的要素。将数控技术应用于机床加工中主要具有以下两个方面的优势，首先机床设备的生产效率能够因为数控电子化技术而被大大提高，真正意义上实现机床的流水线生产模式。其次因为引入了电子控制技术，则很多生产环节可以被机械手臂代替，直接节省了这个部分的人力成本投入，节省了很大一部分的经济投入，实现自动化管理以及制造。
三、数控技术在中国未来的发展趋势
（一）我国数控机床的发展现状
在数控机床的技术方面，我们国家相比较日本，美国，欧美等其他国家还是存在很大的技术差距的，主要体现在核心科技掌握力度不够，正如当前的数控技术更新速度不断加快，很多的机床加工技术正在朝着高精度、高容性的方向要求，但是反观我们国家的数控技术加工应用，还存在很多有待解决的问题，首先在制造行业内技术工人对于机床加工设备的掌握度不是很熟练，虽然数控机床在我国的发展已经具备了一定的年限，但是部分的制造行业为了能够节省自己的经济开支，在研究的成本以及维护经费方面一直难以提高，所以这些设备在长时间的运行之后因为缺乏定期的养护处理常常会出现老化或者破损的结果，数控加工技术的核心要素也就不能够被体现出来。其次技术人员在对于这些设备进行操作的时候往往表现随意，不会遵照规定的流程执行，因此在长时间的违规操作之后这些设备也会出现很多磨损情况，例如在零件加工的时候没有根据规定进行分类，导致加工的顺序被颠倒[3]。
最后操刀的使用精确度是直接影响加工精确度的一个重要因素，工作人员能够熟练掌握换刀的方式对于数控技术的精密程度影响很大，所以有关施工人员在工作的过程中应该能够保持高度的注意力，尽量减少换刀的时间，节约经济成本。
（二）未来机床的发展趋势
为了能够解决上面存在的问题，我们当前应该制定系统科学的解决方案，提高我国的工业制造业水平，因此可以从以下几个方面做好准备的工作，首先具有一定经济能力的工厂可以尝试引用电脑加控制系统的开放操作系统，因为这种系统具备较高的开发度以及自主解决问题的能力，对于提高机床加工过程中的系统柔性具有很大帮助，充分应对市场日益增长的需求，欧美国家当前已经普遍利用了这样的设备投入生产，在我国部分经济发达的地方已经初步做出了使用，但是总体来看还是处于落后的水平。其次在未来的加工制造方面，对于一些定制或者图样的零件制造环节，不少的制造行业还是沿用人工加工的方式，这种模式不仅效率低下，同时失误率极高，所以在未来的发展中应该能够克服这种现象[4]。
四、结束语
利用数控机床加工技术不仅具有较强的科技性，同时自动化效果明显，改进之后的机床加工技术直接能够改变一个工厂的生产加工技术，因为当前生产技术薄弱或者科技能力不够的企业应该能够做好这些方面的改进工作，不断优化自身的生产工艺。
参考文献：
[1]金艳姝.数控加工技术在航空制造业的发展与应用[J]中国机械，2015（10）：50-51
[2]杨勇.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J]工程技术：全文版，2016（35）：00304-00304
[3]来有东.机械数控加工技术水平提高策略分析[J]科学与信息化，2017（30）：50-50
[4]王倩倩.浅谈机械加工技术中数控加工的应用[J]科学技术创新，2016（2）：87-87
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