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模具加工中高速切削加工技术的应用

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  摘 要:随着当前工业技术水平不断发展,模具加工也得以更好发展,并且取得越来越好的发展成果。在模具加工生产过程中,为能够使模具加工效率及质量得以有效提升,应当对相关技术手段进行利用,而高速切削加工技术就是其中比较重要的一种,并且在实际应用中发挥着十分重要的作用。本文研究中针对模具加工中高速切削加工技术的应用进行分析,从而使模具加工实现更理想的发展,
  关键词:模具加工;高速切削加工技术;应用
  DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.04.037
   在当前模具加工行业不断发展的背景下,对于模具加工质量及效率的要求也不断提升,因而进一步提升模具加工技术水平十分必要。在目前模具加工过程中,高速切削加工技术的应用可使其技术水平十分有效提升,因而模具加工技术人员应当对高速切削加工技术加强认识,并且应当在实际加工中对其进行合理应用,从而使模具加工更好满足相关要求及需求,实现进一步良好发展。
  1 高速切削加工技术的特点
  1.1 高速切削加工技术具有较高生产效率
   对于高速切削加工技术而言,其具有高速度这一独特特点,在实际生产过程的应用也就能够使生产得到较好效率。在这一技术实际应用过程中,在加工配件未能够进行反应情况下,其主轴旋转速度及进给速度便已经将加工完成,从而在就能够使加工过程中的资源浪费得以减少,使模具加工制造能够一次性通过,从而也就能够使生产效率得以有效提升。
  1.2 高速切削加工技术可实现高质量加工
   在高速切削加工技术应用过程中,不但表现出较明显的高效率特点,并且具有高质量加工特点。由于这一技术的应用能够使加工生产一次性通过,也就能够使复杂零件加工过程中所产生的横向切削力得以减少,在此基础上也就能保证比较精准的一些部位不会出现变形情况,在此基础上也就能够使加工质量及零件耐磨性得以明显提升。
  1.3 高速切削加工技术具有较高经济效益
   对于高速切削加工技术的实际应用,其不断具有高效率及高质量特点,并且还能够使生产效益的提高得以实现。在模具加工过程中,由于这一技术速度比较高,也就能够使生产时间得以缩短,也就能够使生产材料的浪费明显减少。另外,模具加工中所应用的相关设备均具有较高价格,高速切削加工技术可实现精加工及干硬切削加工的有效结合,可使生产设备成本减少,同时,由于其具有较高效率,也就能够使模具生产速度加快,从而可使经济效益能够得以有效提升。
  2 模具加工中高速切削加工技术的应用
  2.1 機床技术中高速切削加工技术应用
   在模具加工过程中,对于高速切削加工技术应用,相比于普通切削加工技术而言,在机床主轴、机床及其它辅助设备方面均具有特殊要求。在机床主轴方面,由于该技术具有较快速度,在强度及精准度方面也就具有较高要求,应当能够满足高速加工中所产生的冲击。在机床方面,由于在高速切削中具有较快转速,高速切削机床自身强度及精度也应当符合高速加工要求,即其刚性要比较理想,且保证能够平稳进给,且其响应能力也应当比较灵敏。对于其它辅助系统,尤其对于冷却系统,应当与加工所产生切削冷冷却要求符合,换刀系统需要能够自动快速运行,还需要具有较高定位精确度。
  2.2 高速切削加工技术在刀具材料方面应用
   一直以来,在传统模具加工过程中,其切削速度会导致刀具受到较严重磨损,且随着切削速度不断增加,刀具磨损程度也会不断提升。由于这种情况的存在,在高速切削加工技术实际应用中,刀具磨损也就成为必须要解决的一个问题。依据相关研究显示,在实际切削该过程中,当线速度提高到临界值及以上时,其切削温度及力度均会有所降低,并且在切削速度提升的情况下,会急剧升高,然而,不同材料的临界值也会有一定差异存在。所以,对于不同刀具材料,其高速切削范围具有一定差异性,应当依据实际情况选择合理刀具材料,以实现高速切削加工技术的合理应用。
  2.3 高速切削加工技术在加工工艺方面的应用
   首先,在粗加工方面的应用。对于粗加工工艺而言,其目的主要就是去除加工余量,因而在尺寸精度及表面粗糙程度方面的要求并不是很高。但是,由于需要高效去除材料,在粗加工工艺中也就需要使大削量尽快实现。在整个加工过程中,只需要保证机床运行稳定,切削力大小及方向不会发生突然变化,避免出现过大冲击。在加工工艺方面,需保证零件粗加工中的产生轨迹不会有显著形变发生,同时,在形变位置应当设置圆角过度,在此基础上也就能够利用残余量加工或者交线清角使加工任务得以完成。其次,在精加工方面应用。在模具精加工中,需要依据图纸中尺寸要求对零件实行加工处理,在此基础上才能够使零件尺寸及表面粗糙程度与设计要求相满足。然而,应当注意的一点就是,在精加工过程中,对于刀路轨迹,应当对精加工基本特点综合考虑,将主轴转动速度适当增加,且需要适当降低背吃刀量,将进给速度适当增加。对于加工速度,可选择由外及内顺序,也可先对阶梯面进行处理,然后对平面进行处理,在此基础上使精加工能够取得理想的效果,使精加工要求能够得到更好满足,促使模具加工中高速切削技术的优势及特点能够得以充分发挥。
  3 总结
   在当前模具加工过程中,高速切削加工技术有着越来越广泛的应用,并且在实际加工中发挥着越来越重要的作用。在模具加工操作中,相关技术人员应当充分认识高速切削加工技术特点,并且应当掌握其在各个方面的应用,从而在加工中科学合理应用高速切削加工技术,使模具加工水平及质量能够有效提升。
  参考文献:
  [1]张吉林.高速切削加工技术在模具加工中的应用探讨[J].化工管理,2018(06):160.
  [2]许红伍.高速加工技术在模具制造中的应用[J].江苏科技信息,2017(26):45-46.
  [3]朱韬瑜.高速切削加工技术在现代模具制造中的应用研究[J].河北农机,2017(08):67-68.
  作者简介:张之恒(1972-),男,山东冠县人,本科,二级实习指导教师,研究方向:模具设计与制造。
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