海洋石油平台仪表自动化设备故障维修

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　　[摘 要]随着仪表自动化设备作用的显现，越来越多的海洋石油化工企业开始将这种能够带来高效生产的设备应用于生产之中。但是由于仪表自动化设备控制着生产装置，所以在具体的生产之中使用的频率极高。这就造成了仪表自动化设备非常容易出现这样或那样的故障。这就要求仪表维修人员要在工作中经常性的对自动化设备进行维护，并且要有足够的专业能力，在设备出现故障是进行有效的处理，保证企业的正常运转。
　　[关键词]海洋石油；平台；仪表自动化；设备故障；维修
　　中图分类号：E231 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0315-01
　　1 海洋石油化工企业自动化仪表系统的主要构造
　　近几年，关于海洋石油化工企业在实际生产作业的检测工作，自动化仪表设计就将时间控制原理与参数输入控制当成了主要的基础理论，时间控制原理就包含了时分复用与频分复用两种，利用创建不同程序来开展参数测量工作。根据海洋石油化工企业的生产特征，其自动化仪表在使用过程中大多作为远程控制仪表。而在实际远程控制工作当中，就主要包含了控制与执行这两个单元内容，控制单元就执行具体的远程操作，其在一定程度上属于自动化仪表系统的核心部分，而执行单元从本质上来看就属于仪表阀门的主要控制系统，其能够有效完成对设备及生产流程的远程控制，海洋石油化工企业目前所使用的自动化仪表就主要承担这一重要功能。另外，自动化仪表还被主要使用在海洋石油化工企业生产流程当中，作为信息数据的检测与控制。利用自动化仪表，海洋石油化工企业在实际生产作业时数据都可得到全面监控，且针对其中的数据或信息进行记录，这就不仅增加了数据记录工作的准确度，还有效监测了数据的记录工作。
　　2 仪表故障分析
　　2.1压力仪表故障分析
　　压力仪表的主要作用是对海洋石油化工生产过程中的压力进行监督与控制，较为常用的有弹性式压力仪表、液柱式压力仪表、活塞式压力仪表。
　　压力指示不稳定是压力仪表较为常见的故障问题，即使改变工艺操作，压力指示或者是不变化，或者是偏高、偏低，总之存在异常。一般来说，这一故障问题多在压力测量系统中出现。发生这一故障之后，应检查测量引压导线系统是否发生堵塞，若无，则需检查压力变送器的输出系统是否出现变化，若存在变化，则证实是压力控制器测量指示系统发生了故障，需进行维修。
　　2.2温度仪表故障分析
　　温度仪表的主要作用是监测海洋石油化工生产现场的温度以及管道内介质的温度。
　　指针骤然变成最小值或者是最大值，是温度仪表较为常见的问题，这一问题多是由仪表系统原因所引起的。海洋石油化工正常生产过程中，温度仪表不会突然发生如此大的变化，温度变化多存在滞后性，所以可以排除相关海洋石油化工生产设备的故障。根据以往经验，温度仪表的这一故障，多是由热电偶、热电阻或放大器故障而带来的，所以，必须检查相关部位，准确判断故障发生的位置。例如，如果温度指示器出现异常变化，则可考虑使工艺操作失误引起的，若是检查发现工艺操作未出现明显变化，则考虑是系统自身故障所引起。
　　3海洋石油化工仪表自动设备的故障维修方法
　　3.1对相关诊断方法进行合理利用
　　在海洋石油化工仪表自动设备正常运转的过程中无可避免的会发生工作上的故障，基于这种情况就需要在设备发生故障之后对发现的工作故障进行及时的处理，随后再应用一些较为专业的维修方法来对这些故障进行维修，由此来实现在最短的时间之内使海洋石油化工仪表自动设备得以恢复，进而实现海洋石油化工仪表自动设备正常运行过程中的有序性，并且在最大程度上保障海洋石油化工公司日常运营过程中的生产效率，使企业的经济利益得到有效的保障。由此，在海洋石油化工企业正常运转的过程中必须对各个不同方面的管理工作进行有效的协调，在对故障进行诊断的过程中采用多种检修方法，将人工诊断方法和设备诊断方法进行有效的结合，由此来实现对发生故障原因的准确判定。可以在进行自动诊断期间适当的对自动化警报装置加以利用，由此能够使故障诊断工作更具高效性和快速性的效果。另外，相关的管理人员通过及时的对设备问题进行处理和对诊断方法进行合理的运用能够使海洋石油化工仪表自动设备的维护工作取得更加有效的效果。
　　3.2实现维修的标准化
　　在相关的操作人员对海洋石油化工仪表自动设备进行维修的过程中需要构建出具有标准化特点的维修体制，而且在对设备进行日常维修期间要严格的进行管理和监督。对故障的标准化维修管理模式主要是使全体人员都参与到修护工作之中。与此同时还要结合不断更新出来的相关数据来有效和准确的处理设备故障，所有人员还要在实际维修过程中准确的了解所出现的设备故障，根据自身不断积累的经验来对海洋石油化工仪表自动设备的维护工作加以完善。由此也可以使维修所需的时间得到最大程度的缩短，并且将设备故障发生之后对企业运营所造成的影响降到最低。
　　3.3对仪表自动化设备进行分级管理
　　在石油化工生產中，应用的仪表自动化设备有很多类型，设备的级别也不同，相关部门应对操作人员和维护人员加强管理，明确其责任，规范其行为，使设备能被正确操作，高效维修保养。石油化工企业还要对仪表设备管理建立专门的制度，使设备维护有参考依据。根据仪表级别，对其实施分级管理方式，并使维护工作与之保持同步。在分级管理中，维修人员要落实好维护措施，要实行日常巡检和定期检查以及不定期抽检方式，使仪表设备得到高频率监控。所有的仪表设备都要被关注，被监控。维护人员要对设备实施二级维护方式，企业要动员全部员工都投入到仪表设备维护工作中来，毕竟很多员工在日常工作中直接接触仪表设备，如果员工能了解更多的维护知识，在日常使用中，也能及时发现隐患，及时解决。这种高效维护主要发生在仪表设备故障之前，所以能起到很好的故障预防效果。
　　3.4延长设备使用期限
　　所有的故障预防工作最终目的是为了减少故障发生频率和概率，保证设备的使用寿命，甚至使设备使用周期能得到延长。在实际操作中，设备的使用周期可能会受到人为因素或环境因素影响，如果操作不当或工作环境恶劣，设备的实际使用期限要远远短于预期期限。基于此，维护人员应了解设备本身的预期使用时间，将其作为参考标准，对设备故障进行预防，对工作环境进行改善，规范操作人员行为，使设备使用周期可以延长。
　　3.5规范维护和管理工作
　　对维护和管理环节进行规范，使各环节保持联系，如此仪表出现的故障能被及时发现，此类故障爆发频率会降低。在仪表设备维护管理中，维护人员还要针对仪表设备在整个化工企业的应用情况以及企业本身的规模和人员数量等进行分析研究，将相关结论应用到维护管理中，使维护管理更加规范，更加符合实际要求。
　　结语
　　综上所述，在海洋石油化工实际生产过程中，由于受到各种因素的影响，导致海洋石油化工自动化仪表时常发生故障，影响海洋石油化工生产效率。面对这样的情况，有必要加强对海洋石油化工自动化仪表常见故障问题及处理对策的研究，减轻故障问题而造成的损失，保护海洋石油化工行业的效益。
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