提升油水井测试效率的工艺分析

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　　[摘 要]科技在不断的发展，社会在不断的进步，通过对影响油水井测试效率因素的分析和研究，细化油水井测试的环节，不断进行测试技术的创新，提出保证油水井测试效率的技术措施，采取有效的油水井测试工艺方法，才能达到油水井测试的标准。
　　[关键词]提高；油水井测试效率；方法
　　中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0090-01
　　引言
　　随着油井数量的不断扩大，作为油井开发过程中必须要进行的相关测试的工作量也随之增多，测试工作的精细化管理以及测试人员的队伍和生产需要之间的矛盾就越来越突出。目前，除了需要分析影响油水井测试效率的因素，将测试环节细化，还要做到技术创新，研发革新成果，以降低劳动强度，化解安全隐患，有效提升油水井测试的效率。
　　1油水井测试的现状及概述
　　目前，在油水井的测试过程中，技术上的局限性，使得油水井测试的效率不高，要想提升油水井的测试效率，就需要找到造成这种技术局限性的原因，然后才能有效的解决技术问题。油水井测试获得的数据，可以作为了解油水井生产情况和分析生产动态的基础，是油田生产顺利进行的保障。所以，提升油水井的测试效率，对油田开发方案的确定和整改有促进作用。
　　2油水井测试过程中存在的问题
　　2.1注水井分层测试效率低的原因
　　水嘴堵塞、安全环保、测试仪器功能低下等因素，均能导致注水井分层测试的效率低。注水井分层水量的测试，必须通过分层的水嘴将水量传递给测试仪器，如果分层配水嘴发生堵塞的现象，就会影响测试质量。
　　2.2油井测试效率低的原因
　　对于油井的测试项目，最主要的是示功图、动液面的测试。导致示功图以及动液面测试效率低的原因，利用示功仪进行抽油机井示功图的测试，在卸载过程中操作比较复杂，很容易影响测试质量。低压测试过程中，由于安装示功仪需要测试人员登高作业，存在操作不方便的问题，会对测试质量产生影响。
　　2.3低压测试中的安全隐患
　　在低压测试中，悬绳器的位置较高，工作人员需要登高去测试油水井，这对工作人员来说就存在着较大的安全隐患，很容易造成人身伤害。所以，在低压测试的过程中，油水井的悬绳器高度要适中，既要能保证工作效率和质量，还要考虑到工作人员的人身安全。
　　3提高油水井测试效率的方法
　　3.1泵漏的维修处理技术
　　如果出现抽油泵渗漏的故障，可以先进行碰泵操作，然后进行抽油井的洗井，后进行井下作业，维修抽油泵，达到正常运行状态，下管柱，安装抽油泵，恢复抽油机井的正常生产。
　　3.2气体影响的处理
　　气体影响的状态也可以通过抽油机井示功图的测试，分析示功图的形状，得到诊断。如果井筒内存在大量的气体，在抽油机井生产过程中，由于气体的影响，会使泵充满程度降低，泵效随之下降，严重的情况下，会出现气锁的现象。抽油泵活塞上下往复运动时，仅对泵内的气体体积起到膨胀和压缩的作用，在地面对油井进行量油测气时，没有产量。处理的措施就是进行套管放气，或者在泵的进口处安装油气分离器，降低气体对抽油泵工作的影响。
　　3.3油井供液不足
　　如果油井的产量逐渐下降，泵效很低，原因可能是泵充不满，油井的供液不足。考虑水驱开采方式下，注水量或者注水压力不够，或者是由于抽油设备的工作制度不合理，冲程、冲次和泵径配合的不合理。通过井下作业的方式，改换成小泵径，加深抽油杆的长度，采取长冲程，慢冲数的方式，提高油井的开采效果，使泵效达到额定值，避免造成能量损失，节约生产成本，提高机采井的效率。
　　3.4油水井的修井作业技术措施
　　对于油水井的维修技术，属于井下作业的范畴，应用复合修井技术、清洁修井技术以及绿色修井技术措施，恢复油水井的正常运行状态。复合修井技术措施，就是利用常规修井方法结合修井技术人员自制的修井工具，完成油水井修井作业的技术措施，如对于复杂井下落物的打捞，可以自制打捞工具或者使用组合式的打捞工具，将特殊的落物打捞起来，恢复油水井的生产。清洁修井技术措施是在进行井下作业修井施工前，进行洗井，保持井眼的清洁卫生，避免施工作业时，产生更多的污染物，能够保证完成修井任务即可。而绿色修井作业技术是高标准的修井作业技术措施，在应用修井作业施工设计的同时，保证绿色环保，绝对不允许造成环境污染，一般使用的压井液可以是物污染，环保材料，修井作业施工后，不能有液体污染物外排，避免造成环境污染。
　　3.5调整抽油机平衡的方法
　　抽油机的平衡，是利用平衡块，在抽油机下冲程时，将能量储存起来，在上冲程时，释放出来，帮助电动机做功。调整抽油机的平衡，需要岗位员工上到抽油机上，通过改变曲柄销子的位置，使抽油机达到平衡状态。属于油井维修的范畴。
　　3.6有效处理示功图测试的卸载过程
　　示功图的测试过程中，卸载过程相对复杂，对示功图测试质量造成很大影响。因此，有效控制示功图的卸载过程，处理卸载过程存在的弊端，进而提高示功图的测试质量。如果使用抽油机的方卡子进行卸载，效果不好。改进后的技术措施，是利用防护性的卸载装置，避免造成相关测试仪器和设备的损坏，应用卸载支管套在光杆上，利用安全支管旋转到定位的位置，卸掉光杆上的载荷，实现示功图的测试要求，得到合格的实测示功图，通过与理论示功图的对比，分析井下抽油泵的工作状态。
　　3.7对测试仪器进行更新换代
　　常规的测试仪器能够达到测试效果即可，原始的测试仪器基本都是自动和手动操作结合进行测试的。由于人为因素的影响，对油水井的测试效率影响比较大。测试人员的素质对测试结果也有影响，因此，经过不断的创新和研究，新型的测试仪器，更多地排除人为因素的干扰，最大限度地提高测试的效率。不断改进测试仪器的技术性能，应用现代化的技术手段，不断提高测试仪器的先进性，满足新式测试技术的需要。通过更新改造的测试仪器，获得最佳的测试效果。将电子计算机技术应用于测试仪器中，使测试结果直接显示，或者直接通过打印机打印输出，解决了之前的人工解释测试资料出现误差的问题，避免由于人为因素对测试质量造成的影响。
　　3.8解除注水井水嘴堵塞的问题
　　利用洗井的措施，将注水井的流通通道清理干净，避免由于水质问题，而堵塞分层注水井的配水嘴，通过高压洗井水，解除水嘴堵塞的现象。也可以通过注水井刮削器来预防水嘴堵塞的问题，将注水管柱上附着的腐蚀物和污染物刮削下来，保证注水井井筒中杂质的减少，避免发生水嘴堵塞的情况，保证水井高压测试的效果。对于注水井分层测试的质量控制措施，一方面从水井本身做起，确认分层配水嘴的正常流通状态。另一方面，从测试仪器的选择和应用方面采取措施，按照新型分层测试仪器的要求，进行分层注水量的测试，达到设计的测试质量，保证测试的合格率，进而提高油水井测试的效率。
　　结语
　　通过对油水井故障诊断及维修措施的探讨，为正常维护油水井，保持正常生产状态打下了基础，如果油水井出现简单的故障，如井口采油树刺漏，可以对井口阀门进行修复或者焊接。而井下管柱发生故障时，需要进行井下作业修井作业施工，才能完善井下管柱系统，达到油水井维修的目的。在油田生产实际中，需要不断提高油水井的管理水平，发现故障及时进行诊断和维修处理，尽快恢复正常生产状态，提高油田的生产效率。
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