UOP改进苯烷基化制芳烃工艺探究
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[摘 要]在工业发展的过程中，炼油、石化、天然气的加工生产成为推动社会发展的关键能源。而在相关工艺的发展过程中，UOP也对实际的炼油芳烃工艺进行了优化和完善；文章通过UOP改进苯烷基化制芳烃工艺进行相关内容发展现状和工艺优化进程的分析和研究。
[关键词]UOP；改进；苯烷基化制芳烃工艺
中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0283-01
引言
UOP（环球油品公司）的主要业务为炼油、石油化工技术开发和技术转让、生产和销售催化剂、吸附剂、添加剂等专用化学品和仪器设备。是全球最大的分子筛、生产商和供货商。在国际相关的技术行业领域中负有盛名和信誉。
1 UOP对我国石油化行业发展的意义
UOP技术曾辅助我国石油工业的起步。我国于1939年8月开发并使用的第一个工业化油田；1941年6月使用的第一个现代化炼油厂。都是国内石油行业在政府的支持下，进行的石油物资采购，而在学习和引进美国先进工业技术的过程中，UOP所提供的达布斯热裂解设备，也成为我国石油行业发展的出发点。从上世纪七十年代至今，UOP长期为我国的中石化领域服务，在提供专业化的工艺技术、催化剂、吸附剂和工程服务过程中，我国对UOP的先进技术引进和设备建设也是推动我国经济持续稳定发展的关键[1]。
2 UOP的现状和未来发展目标
2012年，霍尼韦尔收购了托马斯罗素公司百分之七十的股份，并成立UOP Russell，而该公司也成为当今世界天然气加工处理技术和模块化装置的供应商。而出现这样的变化，也是由于人们环境意识的提升和不可再生的石化能源的减少，行业为在能源减少使用、生产的过程中，能进行稳定持续化的现实发展，选用污染低、来源广的天然气也是UOP现实长久发展的考虑。在更高效、经济去除天然气中的杂质过程中，对天然气凝液进行高价回收，也是在满足全球城市社会进展的能源需求中，缩短能源生产工期、成本降低及设备运行的稳定安全性。
而在扩大炼油和石化核心工艺的模块开发过程中，相应设备装置的设计和施工也是在缩短客户的建设周期的同时，保障整体的质量符合现实设备运行的需求和生产标准[2]。在先进技术的提供中，英国石油公司也对全球能源的供应、使用情况进行了现实分析，对2004年至2014年的天然气消费量进行统计，相关的需求增幅成逐年递增趋势；而根据国际能源机构的数据表明，到2040年，全球对天然气的需求会增至183万亿立方英尺；这也是UOP Russell进行天然气能源开展的主要因素。
3 苯烷基化制芳烃工艺分析
社会进程和科学技术的发展，我国政府部门和相关行业的生产过程中，也逐渐重视起烷基化油对国内石油行业的发展，其具有的辛烷值高、蒸汽压低的特点，也是行业将其应用于汽油调和的重要原因。而在实际工艺使用的过程中，欧美国家对烷基化油进行汽油调和的比例较高；分别为12.5%和7%，而我国的应用则小于1%。随着科学技术和社会发展，烷基化技术也在当代提出的环境保护和安全清洁要求中，传统的液体酸烷基化技术中的硫酸法和氢氟酸法烷基化工艺存在催化剂易挥发、腐蚀性、毒性和废酸处理问题也是技术人员进行技术研究的因素，通过创新、研究对新型的固体酸烷基化和离子酸烷基化等工艺技术的应用、普及。也推动着“人与自然”和谐发展的脚步。
在实际改进的苯烷基化制芳烃工艺中，以二甲苯作为文章的动态研究内容。我们首先可以了解到，我国社会在计算机技术和自动化技术的推动中，不断完成了现代化的发展。在装置操作人员、技术人员和管理人员自身具备的素质对实际设备持续、安全、稳定的运行带来影响的过程中，相关人员也通过实际实践对二甲苯的工艺流程进行了BT分馏单元、歧化单元、二甲苯分流单元、Parex单元和异构化单元的总结（如图一）[3]。
在现实的工艺流程模拟中，相关的流程模型的构建，是通过化工装置对多个单元进行设备点连接的管网中，是现实经过单元的物料能在对应的场所中进行介质反应、分离、存储、缓冲，而这也是我们通常所说的设备综合调节器。因此，在模型的构建和设计中，就需以单元设备为节点，对整体的设备运行结构进行框架设计，在对物料流、能量流、物质性质（如：热力学性质、传递性质、化学反映性质）等内容的统一和考虑中，进行流动模型、床层压降、绝热床温度模型和反应转化率的调节，也是在保障整体软硬件设施设备的运行流畅的过程中，促进企业现实的经济效益和社会效益。
而其实际的应用，不单单解决了自然纤维和粮食争地的问题，同时也是提高汽油品质的必需品。而在我国没有符合我国社会发展进程的技术中，我国通过引入UOP公司的石油炼制工艺、石油化工工艺、气体加工工艺、催化剂、吸附剂、检测设备等自动化机械设备工艺技术的过程中，也对我国相关行业领域的发展和社会经济效益带来积极影响和作用。
而UOP公司通过改进苯烷基化制中的二甲苯（PX）工艺，C7，C9芳烃原料的转移反应中，通过烷基获得C8芳烃产品。在芳烃反应物转移至分馏单元时，也是对芳烃中的馏分进行循环返回的烷基反应器转移开展，在实际的二甲苯元素的分离中，获得包含二甲苯的萃取物和少量的萃余液。并在对应芳烃的组合分离和循环利用中提高反应器当中的二甲苯产量和选择性，同时，降低芳烃装置中对下游分离工艺单元的要求标准[4]。
在已公开的芳烃异构混合物的分离二甲苯的分子筛吸附剂中，通过将黏合剂“分子筛化”，使其能具备和分子筛类似的选择性孔道结构框架，并具备原有吸附剂的强度和孔隙度，在提高吸附产率的同时，降低吸附剂的用量和成本。此外。UOP公开的芳烃异构化工艺及生产装置中，對实际原料的乙苯含量进行了调整，而这样做的主要目的也是为有效降低苯异构中C8环烃的过度产生，在乙苯和二甲苯的异构控制中，通过液相对二甲苯异构化反应进行整体活性的提升。即改进后的苯烷基化制芳烃工艺中，对其芳烃异构化活性、选择性、稳定性等进行提高和二甲苯异构反应的完善中，有效降低C8环烃的产率。
结论
综上所述，UOP改进苯烷基化制芳烃工艺的过程中，其通过对加入料进行少量的硫或水的添加，降低苯在沸点状态中的共沸物产生。在传统烷基转移工艺中产生的部分苯共沸物的过程中，操作人员也需经过对物料的萃取、精馏等工艺技术进行杂质去除；但这也从侧面增加了分离成本。UOP改进后的芳烃工艺，也在现实的工艺流程开展中，有效降低了苯共沸物的含量；且有效提高苯的纯度的同时，也避免了后续分离成本的投入。
参考文献：
[1]UOP改进苯烷基化制芳烃工艺[J].石油化工技术与经济，2013，（2）：40.
[2]王毅，孙安琴，蔡旺锋.芳烃精制工艺模拟与节能优化[J].计算机与应用化学，2017，（7）：513-516.
[3]周震寰，康承琳，张爱军， 等.二甲苯异构化反应机理研究及催化剂的改进[J].石油炼制与化工，2017，（9）：7-13.
[4]徐虎，朱乃玺，唐立， 等.二甲苯工艺及生产[J].化工设计通讯，2017，（8）：112.
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