机械制造加工设备的管理与维修

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　　摘  要：随着企业机械加工零件数量和种类的增加，对机加设备的性能和运行效率产生了极大的考验。设备管理是企业日常运营生产的基础保障，直接关系到企业的生产效率。通过科学合理的管理手段，对设备从采购到报废进行全寿命周期管理，既能够提高设备的运行效率，又能够降低企业运营成本。文章首先阐述了企业机械制造加工设备管理中存在的问题，然后提出了机械制造加工设备管理的优化措施，为提高企业设备管理水平和生产效率提供参考。
　　关键词：设备管理;全员维护;备件管理;能源管理;安全管理
　　中图分类号：F426 文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2020）34-0191-02
　　Abstract： With the increase of the number and types of machined parts in enterprises， the performance and operation efficiency of machining equipment have been greatly tested. Equipment management is the basic guarantee of the daily operation and production of the enterprise， which is directly related to the production efficiency of the enterprise. Through scientific and reasonable management means， the whole life cycle management of equipment from purchasing to scrapping can not only improve the operation efficiency of the equipment， but also reduce the operating cost of the enterprise. This paper first expounds the problems existing in the management of mechanical manufacturing and processing equipment in enterprises， and then puts forward some optimization measures for the management of mechanical manufacturing and processing equipment， in order to provide reference for improving the level of equipment management and production efficiency of enterprises.
　　Keywords： equipment management; full staff maintenance; spare parts management; energy management; safety management
　　隨着我国工业化进程的快速发展，对机械制造加工的效率和质量有了更高的要求，设备管理在企业中的重要性越来越突出。设备管理的内涵是指根据企业发展目标及实际需求采用计划制定、采买运输、调试运行等方式使设备投入运行，并且对其进行科学的保养维护、改善更新，以确保设备能够正常运行直至淘汰报废。高效的设备管理方法，不仅能提高生产效率和加工质量，而且还大大降低企业生产成本。企业运营方式不同，设备管理方法也存在一定的差异性，高效的设备管理是企业持续发展的基础保障。设备管理是一项系统性较强的工作，在与企业方针目标保持一致的基础上，需要全员参与管理，同时采取主动预防的原则，通过对设备状态数据的监测和分析，对潜在的设备故障进行预判，降低故障发生率，从而提高设备管理效率，促进企业经济发展。
　　1 机械制造加工设备管理中存在的问题
　　通过对企业中设备管理中存在的问题进行分析，能够为设备优化管理提出相应的改进建议。比较常见的问题如下：现场维修的工程师及维修技师技术能力不足，导致维修效率不高。维修管理方式落后，无法对设备故障进行准确的评价和分析，进而影响到设备的改进;设备点检不规范，无效点检项目较多，点检效率不高，无法真正的发挥点检的作用。自主保养和专业保养责任分工不明确，导致出现问题互相推诿，造成设备运行效率低。设备的维修效率不高，故障分析不深入，导致设备重复性故障较多，不仅影响到生产的正常运转，而且增加企业的运行成本;备件管理不规范，日常管控较粗放。备件采购提报随意性较强，导致库存数量过多而造成资源浪费。没有明确的件号标准，导致实物与数据存在较大的差距，备件管理难度大;设备安全管理制度不完善，管理内容不明确，执行力度弱;能源管理缺乏完善的制度，员工的节能意识不强，由于能源浪费而增加企业的运营成本。
　　2 机械制造加工设备管理与维修措施
　　2.1 采用全员设备管理的方式
　　设备管理是一项复杂而系统的工作，如果单独依靠维护人员进行维护已经无法满足企业设备管理的需求。尤其是在机械制造加工设备技术升级的情况下，生产设备逐渐向精密化、数字化和智能化的方向发展，设备本身的价值不断提升，由此对设备的维护管理难度也相应增加。为了提高设备的管理效率，需要采用全员维护管理的原则，整个生产环节的有关人员应该积极的投入到设备管理工作中。
　　设备操作人员与设备的接触最为频繁，也是对设备最熟悉的工作人员，所以可强化设备操作人员的自主保全工作，根据设备的性能和运行频率制定合理的检查周期，定期对设备进行清洁、清扫、整理和定点检查工作，维持设备的正常运转，保证设备运转环境符合规定标准。通过定点检查作业能够提前发现设备存在的故障隐患，防止故障的发生，自主监控设备保养。全面推行计划保全，科学的编制设备保养计划，通过对设备部件的检查和检测，预测可能出现的失效模式，从而提出维修保养计划，避免设备出现故障。可根据设备使用状况制定不同级别的计划保全，各部门维修人员共同参与计划保全工作，同时加强对设备运行状态数据的记录和收集，为分析设备的失效模式提供参考依据。为了进一步实现开源节流，设备管理工作可与个人工资挂钩，针对设备的安全、效率、响应、创新和质量等方面，每个部门在规定时间内必须提交一定数量的改善提案，对于被采用的提案，按照提案所产生的经济效益适当给与奖励，在企业内部激励全体员工共同参与到设备管理工作中来，可有效推动开源节流工作的深入开展，进一步提高设备管理效率。 　　2.2 提高设备故障管控效率
　　机械设备发生故障，不仅会影响到正常的生产进度，而且还会增加企业的成本开支，所以可针对设备的故障维修提出改进方案。如果设备重复出现相同的故障，或者因为同样原因而反复出现故障，因故障造成的停机会为企业带来很大的经济损失，同时会缩短设备的使用寿命。针对这种情况，可以采用故障停机分析的方法，对以往出现的停机故障原因和表现特征等进行数据信息的记录，然后采用科学的分析方法对这些数据进行分析，同时结合工作人员的工作经验分析发生故障的原因，然后有针对性的采取改进措施，避免类似故障的再次发生，降低企业经济损失。除了故障停机分析外，还可以对设备采用预防性维护管理，预防性维护是指利用先进的监测技术或者维修经验，在设备发生故障之前对其实施有计划性的维护工作，以减少故障停机为企业带来的影响。对于机械设备数量和种类较多的企业而言，如果按照传统的维护方法，不仅维护成本高，而且维护效果不明显。为了改进预防性维护方案，可对不同设备的部位进行分类，然后再根据保养内容划分为技术性保养、计划保养和日常保养三个类别，明确不同级别保养的细则，承担保养的人员、材料、工具、周期及内容都应该有明确的规定，最大程度的提高预防性维护的效果，可有效降低设备发生故障的几率。
　　2.3 加强设备备件管理力度
　　備件是设备管理工作的重要组成部分，完善的备件管理不仅能够提高设备维修的保障力，又能够为企业节省一定的成本支出。提高备件管理效率，避免由于备件管理不善而对企业造成经济损失。备件过多，会占用大量库存，而且会因为日期过久而导致备件无法使用的现象，造成资源浪费。备件过少，无法满足企业设备的维修需要，以至于影响到生产的正常运行，所以要合理控制备件数量。首先，应该规范备件采购流程，各个部门指定专人根据本部门备件预算提出备件采购需求，从源头上避免备件提报的随意性造成的过量采购。在提交到备件提报平台后，由设备主管部门的备件工程师对备件需求进行审批，规范备件提报流程，提高备件采购管理水平。其次，加强对备件的规范管理。为了避免出现一号多件的现象，应该明确各部门的责任，规范件号的定义，明确备件定义的要求，实现备件件号定义的标准化，从而提高备件管理效率，确保备件管理的规范性。最后，建立备件储备评价标准，落实备件管理责任。通过对备件的基本信息、使用信息、采购信息进行收集分析，建立完善的设备备件评价模式和标准，从多个评价维度对备件储备的必要性进行评价，合理控制备件库存。由设备管理部门、备件使用部门、库存实物管理部门、财务部门共同参与备件管理工作，明确各自的责任分工，梳理库存备件，确保实现库存备件价值的最大化。
　　2.4 完善设备安全管理制度
　　加强设备的安全管理，可降低安全事故的发生几率。安全管理工作的开展需要多部门的共同配合，设备管理部门与安技及生产车间等设备使用部门综合设备的使用状况，共同制定安全管理制度，细化对设备和设施安全的要求，同时根据安全等级制定出专业技术作业安全要求。对于企业中的特种设备、电气设备等要明确安装、使用、维护和检定的具体要求，同时对生产设备的安全操作规程及检查维修作业提出明确的安全标准，并且将责任落实到人。为了进一步降低设备发生安全事故，可以利用一些技术手段进行设备的安全改进。比如可利用激光测距、计数、视觉成像技术等应用于设备安全管理中，通过在生产线上采用防错技术，可有效提升设备的安全等级。
　　2.5 设备能源管理改进措施
　　加强对设备的能源管理，可有效降低设备的运行成本。设备能源管理需要全体员工的共同参与，设备管理部门根据企业用能现状制定出节能方案，同时与生产车间、财务部门等共同拟定节能奖惩措施。根据每个部门的用能需求不同，制定相应的能源定额，以能源消耗月初计划、月中预警和月末通报的形式进行管理，最终实现对各个用能单位和主要用能设备的能源使用情况进行管理。为了提高广大员工的节能意识，应该定期组织能源管理和节能管理培训，加强对生产现场的用能管理，并且可在各个车间开展节能比赛，对于节能效果好的车间和个人给与相应的奖励，以此激发广大员工的节能意识，为企业节省能源成本支出。
　　3 结束语
　　在工业设备技术不断升级发展的背景下，设备管理水平也得到了相应的提升，各种管理理论层出不穷。这些管理理论的提出都是基于某一行业，然后经过大量的数据累积和实践进而形成一套完整的体系，然后向类似的行业进行推广。但是在实际过程中，还需要根据企业自身的实际情况进行相应的调整，最终制定出与企业适宜的设备管理体系。通过对机械制造加工设备的优化管理，可有效降低设备的故障发生几率，减少因为备件库存过多造成的资金浪费，提高能源利用率，确保设备的安全运行，为促进企业的可持续发展奠定良好的基础。
　　参考文献：
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