浅谈机械加工系统运行状态异常检测方式

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　　【摘要】机械加工系统的稳定运行对于机械生产的效率、质量和安全有重要的意义，所以在机械加工系统的实际运行过程中，做好其监测和控制非常必要。从目前的分析来看，机械加工系統在运行的过程中会因为各种因素出现异常状况，如果不能及时的发现异常并做异常问题的解决，轻则造成加工系统设备的损坏，严重的时候会引发比较大的安全事故，所以强调机械加工系统的动态异常检测非常必要。基于实践做分析发现不同的检测方式会有不同的效果，而不同的效果会影响问题的自重解决。为了科学的选择异常检测方式，文章就当前机械加工系统运行中比较常见的检测方式做分析，旨在明确检测方式的优劣。
　　【关键词】机械加工系统  运行状态  异常检验  检测方式
　　 机械加工系统运行状态的异常可大可小，从小的方面来看，其运行异常是瞬时性因素导致，安全威胁比较小，主要与运行环境的突然性改变有关;从大的方面来讲，其运行异常以设备零部件的损坏，动力提供变化等有显著的关系，会对系统设备以及人员等造成严重的威胁，所以机械加工实践中需要对运行异常状态做科学的检测与分析，这样，问题的规避会更及时，机械加工系统的运行稳定性、可靠性以及安全性也会更加突出。以下是对几种检测方式的利用分析。
　　一、感官体验
　　 在机械加工系统的运行状态异常检测中，最直接的一种方式是感官体验。所谓的感官体验主要值得是利用身体器官的功能对设备的运行状态进行分析和判断。比如利用听觉系统对机械加工运行状态做声音分析，确定是否存在噪声，噪声存在与哪些问题，基于具体的声音来源以及机械加工协同的结构特点，系统运行的异常可以得到检测。再比如在机械加工系统运行的过程中，设备零部件的损坏会有振动加大的情况，有时还会伴有浓烈的气味，基于观察可以对设备的具体位置故障等进行判断。从实践分析来看，感官体验在异常检测中的利用比较的直接，所以其应用比较广泛。
　　 就此种检测方式的具体分析来看，其具有的突出有优势体现在两方面：第一是此种方式的直接性强，及时性效果比较的显著。机械加工系统故障问题对于整个生产过程的影响显著，采用直接的方法可以第一时间发现问题，进而实现问题的早发现、早诊断和早解决。第二是此种方式的经济效益比较的突出，这种方式利用主要是人员基于自身的经验做判断，所以不需要进行其他的成本消耗，这于我国目前的经济发展节能降耗有显著的意义。
　　 虽然说感官体验这种方法的直接性强，成本较低，但是从其具体的利用来看，其也有两方面的突出不足：第一是此种方法过于依赖技术人员和管理人员的经验，如果管理人员或者是技术人员的专业素养存在问题，那么这种方法的使用便会受限。第二是这种方法的专业性和准确性相对较差。基于感官体验是能够判断有气味产生、振动发生、以及有噪声产生的故障，到那时部分故障的感官异动比较轻微，所以在实践中很容易被忽略，这会造成问题发现的延迟，进而导致更为严重的后果。
　　二、设备检验
　　 在机械加工系统的运行状态异常检测中，利用的第二种检测方式为设备检测，所谓的设备检测主要是依据设备的感知进行运行状态的有效判断。就设备检测来看，其依据的原理是：系统运行的过程中系统设备会有固定的参数，比如设备的振动频率、温度系数等，当这些系数处于标准范围式设备运行状态正常，否则为异常。在检测设备中会输入设备运行状态下的标准参数，在检测的时候，设备感知到运行状态的具体参数后会与检测设备当中所输入的标准参数进行对比，当对比结果在标准范围内时表明系统运行正常，检测设备不会有反应。如果检测参数在标准范围之外，检测设备会发出报警等指示行为。
　　 就目前的设备检测来看，主要利用的设备是个中传感器，比如温度传感器、红外传感器、振动传感器以及光传感器等等。这些传感器能够及时的收集系统的动态信息，从未为检测所利用。就设备检验这种方式的具体使用来看，其显著的优势体现在两方面：第一是灵敏度高。就目前的分析来看，在机械加工系统运行状态异常检验中使用的传感器，其均具有较高的灵敏性，能够在第一时间进行异常数据的捕捉，从而报警，对于系统运行安全头突出的意义。第二是准确性好。因为目前利用的长安器多为智能传感器，其能够对具体的动态数据做具体的判断与分析，所以其可以分辨瞬时异常和持续异常，基于这样的分辨，其在系统故障的判断中有更加显著的利用效果。
　　 设备检验虽然具有灵敏性和准确性，但是其也存在缺陷，比如监测设备也会因为自身的连接等出现故障，再者，检测设备在长时间的利用中会受到外界因素的影响。比如光学传感器在污垢的影响下灵敏度会显著的下降。再比如电子类的长安器在电磁场影响下会出现检测失误等情况。总之，这种方法过于依赖设备，搜易一旦设备出现了问题，那么检测的结果便失去了可靠性。
　　 基于上述分析来看，无论是感官体验还是设备检验，其均有优势，也都具有缺陷，而且这两种检测方式的优点和缺陷存在着明显的互补性。基于这样的认知，在机械加工系统运行状态的异常检验中，可以改变单纯利用一种方式的局面，改用混合检验方式使用，这样，不同方法的缺陷得到补充，最终的检验效果会更加真实、可靠。
　　三、结束语
　　 综上所述，机械加工系统的运行效率和质量会影响到机械生产的效率和质量，如果系统的运行状态出现了一场，加工的产品很容易因为异常出现不合格的情况，所以在及时的掌握机械加工系统的运行状态非常的必要。在机械加工系统的运行状态异常检测中，传统的异常检测方法简单、直接，但是存在着准确性方面的问题，而基于设备利用的检测方式 ，虽然高效、安全，但是在投入成本方面比较高，而且设备也会有不可靠的情况。基于这样的情况，在机械加工系统中，采用人工经验判断结合设备检验的方式做机械加工系统的运行状态异常检测会有突出的现实意义。
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