机电控制系统与一体化产品设计分析

来源:用户上传      作者:

　　【摘要】为了能够更好地提高机械管理的质量，我们需要提升机电一体化控制技术从而将机械设计的整体质量进行提升。因此，进行机电的设计和控制都是非常重要的，通过自动化的监控，实现机电整体控制，提升整体质量。本文结合国内行业现状，以机电控制系统和自动控制技术的概念为基础，对机电控制系统自动控制技术与一体化设计进行分析，浅谈如何提升整体的管理方式，促进行业智能化、提升企业综合实力。
　　【关键词】机电控制系统  一体化设计  产品设计
　　 随着生产力水平不断提高，机电制造行业不仅需要满足人们日益多层次的需求，还要利用自动化控制系统提高生产效率。机电一体化的出现帮助满足了机电企业的大规模生产，在行业中占据越来越重要的地位。机电控制进行一体化的处理可以将机械设计的整体质量进行提升，但在设计中仍然需要对设计方法进行创新，掌握更加科学的设计方法，从而提升设计的整体质量。
　　一、机电控制系统
　　机电控制系统是指利用计算机设置生产程序，通过控制装备远程遥控生产过程，它具有自动化、智能化、高效化等三个特征。从机电控制系统本身来说，自动化是其最基本的特征，它能借助通信领域的力量，远程监控机械生产，工作人员能够通过微型计算机检测生产细节，当生产过程出现问题时，能较快解决;从机电企业工作人员角度来说，智能化特征能够帮助工作人员减少工作量，在一定程度上避免人工失误，当机械生产环境较危险时，智能化机电控制系统能够代替人力作业，保障工作人员安全;从机电行业的角度来说，机电控制系统将行业连接成一个整体，高效化特征能提高行业生产效率，促进新技术手段和综合控制系统出现。
　　二、机电控制系统中一体化设计
　　（一）机电线路中的一体化设计
　　机电线路中的一体化设计主要体现在电子线路上，在传统的机电控制中，电子线路与控制装备隔离，使得在生产设备运转过程中无法及时了解产品情况，降低了设备使用率，机电一体化后，微型计算机和控制器应用于机电控制系统，代替了原来的控制装备，提升了工作效率，比如在汽车零部件生产工厂，建立了一体化机电线路后，能快速生产各类产品。在机电线路中一体化设计优化了产品质量，简化了工作程序和结构，凸显了“一体化”的优势，机电企业要大力引进，淘汰传统机电控制装备，利用新科学技术，发展企业模块经济。
　　（二）机械装置中的一体化设计
　　机电控制是一个完整的系统，统筹机械装备、自动化控制装备、生产装备三者之间的关系，能促进一体化设计，这对机电工程师提出了更高的要求，工程师要找到三者之间的平衡点，加入一体化设计，优化机电装置整体性质。机电工程师要敢于打破常规，运用创造性思维，多学习和探讨机电一体化设计，优化产品质量。同时机电企业要加大人员培养力度，多引进高素质人才，开展多种一体化实践活动，让工作人员在团结协作的氛围里创新一体化设计，用高科技改变机电一体化模式，提升企业综合实力。
　　（三）机电功能模块中的一体化设计
　　功能模块中的一体化设计主要是指统筹整个机电控制系统和自动化控制技术，将每个部分最优的机电装备组合在一起，用控制器协调各部分之间的关系。模块一体化设计需要贯彻“整体”的理念，不能单纯地考虑某一个控制装备或者控制器，这样不仅不能把一体化设计优势发挥出来，甚至有可能增加企业成本投资，比如机电企业引进最先进机电装置，却没有更换控制器，这样也无法提高产品质量和生产效率，所以机电企业只有根据实际发展情况，选择最优的机电组合，才能追求最大经济效益。
　　三、机电一体化共性关键技术
　　（一）机械技术
　　机电一体化之所以在各行各业中发挥着如此重要的作用，就在于机电一体化技术以机械技术为基础，由机械技术发展而来。机械技术决定着机电产品的主要功能，它与电子技术相互结合，促进了技术发展进步。新时期生产力的提高，经济的发展，对机械技术的升级换代提出了更高的要求。在从事机电一体化研究的众多专家、学者的共同努力下，现代机械技术的精度和性能得到了大幅提高。
　　（二）计算机辅助技術
　　计算机辅助技术在机电一体化技术的发展中，主要负责对信息数据的处理工作。它以计算机作为载体，承担着信息交换、运算等任务。
　　（三）集成制造技术
　　该技术通过计算机辅助设计的方式，在进行机械设计中将设计人员、设计部门和生产部门进行整合，通过计算机模拟的方式对整个设计过程进行测试，将各个部门的生产过程进行模拟，使得设计可以在制造之前获得更加精确的测试，从而实现机械设计中原材料、生产管理和产品出货等整个过程的信息化和自动化，将机械设计与信息技术进行结合，并且通过集成技术实现资源的共享，对设计进行统一的规范化管理，防止设计中出现技术与设计分离的情况，实现整体技术设计的创新。
　　（四）总线技术
　　总线技术是对施工现场进行合理控制的重要方法，通过现场总线技术的使用，可以将不同的仪器设备和仪表进行统一的管理，使得现场生产中仪器实现自动化的控制，各个生产过程之间可以及时地进行信息之间的传递，从而实现整个生产过程的自动化管控，对机械设计的整体质量进行全面的提升。传统现场信号控制管理技术随着生产的进步已经不能适应机械设计的需要，而总线技术实现了机械设备各类信息的双向传输，这样可以将传输的效率进行提升，减少传输中信号的损耗，提升信号的质量，使得机械设计现场控制更加符合技术需要。
　　（五）交流传动技术
　　交流传动技术在实际使用中的承载力和适应性较好，相较于直流传统技术，信号的传输能力更强，可以防止信号在传输过程中受到干扰，提升信号的稳定性，从而加强设计中各个部门之间的信息交流质量，使得设计更加符合产品的需要。其次，通过微电子和电力电子技术的使用，机械设计整体的管理也取得较大的进步，在稳定性方面得到保证，使得机械设备稳定性更强，设计质量得到显著提升。
　　四、结束语
　　 综上所述，机电一体化是机电控制系统和自动化控制技术结合的产物，它能协调企业投资和收益之间的关系，提高企业生产效率，推进智能化进程。在未来，企业要顺应时代发展潮流，大力开发机电一体化产品，用信息化、自动化带动企业经济模式转型，同时提升工作人员素质，培养机电一体化人才，制定机电一体化整体营销战略，才能在行业站稳脚跟，迎接新的机遇和挑战。
转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-14981648.htm