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新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨

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  【摘要】此次研究主要是对新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用以及作用进行了介绍,同时对新型液压自动张紧装置的系统结构进行了阐述,提出了由液压绞车系统、液压张紧系统与PLC核心控制电气控制系统组成的新型液压自动张紧装置,目的是为了满足长距离带式输送机在正常的情况下对张紧装置的需求。
  【关键词】新型,液压自动张紧装置,长距离带式输送机
  大运量、长距离带式输送机的特点为自动化程度较高、对环境的污染较小、运输的成本较低,在建筑工程、冶金工程、煤矿开采等方面都得到了广泛的应用,但是,由于该系统具有大运量、长距离的特点,对配套的张紧系统也提出了更高的要求。为了确保长距离带式输送机的正常使用,市场上出现了新型液压自动张紧装置,该装置有效满足了大运量、长距离带式输送机的需求。
  一、张紧装置功能、液压张紧装置的问题所在
  在带式输送机中张紧装置是不能少的,它的功能主要是为驱动滚筒分离点处提供充足的张力,补偿过渡工况、塑性变形时输送带伸长量的变化,确保输送带承载分支的最下张力,以便满足输送带的垂度条件,最终可以使驱动滚筒获得足够大的摩擦牵引力,以便促使带式输送机正常运行。当前的液压张紧装置在大运量、长距离带式输送机上得到了广泛的使用,但是在实际的使用期间存在以下问题:(1)在输送机刚起动的时候,输送带承载段会明显拉长,因此,回程段容易产生裕量,输送带的张紧力变化比较大。现在的液压张紧装置无法做出改变,输送带张紧力不能很好的维持在设定的范围值当中。(2)现在的液压张紧装置通常是使用溢流阀、压力继电器对系统压力进行设定,最终使得张紧装置只能对系统压力进行控制与定量值检测,无法对系统的连续量进行控制与检测,因此,无法满足输送带张紧力持续变化的要求。(3)张紧系统的溢流阀和压力继电器存在重复的误差,如果两者的压力调节出现异常,就会出现各种动作重叠,无法根据需要进行准确的系统压力调整,最终会对带式输送机的安全运行造成影响。
  二、新型液压自动张紧装置的组成
  新型的液压自动张紧装置的组成中主要有电控装置、传感器、液压油缸、液压绞车、液压站等。(1)电控装置、传感器:电控装置主要由各类传感器、PLC控制箱组成,主要是对液压系統的活塞杆位移、油压进行检测,来对液压系统中的液压绞车、油泵电机进行控制。(2)液压油缸:液压油缸主要是通过对液压系统设定的压力大小实现张紧小车的恒定张力,在液压自动张紧系统正常运行的过程中,油缸杆腔中有工作油压可以自行进行调节,这可以有效满足输送带张力的需求,且可以有效延长输送带的使用寿命。(3)液压绞车:液压绞车主要是驱动液压马达来实现绞车运转,还可以实现液压绞车的松绳、紧绳动作。(4)液压站:液压站主要是实现液压绞车的正、反转控制,通过对液压油缸中油液压力进行控制来保持张紧力稳定。
  三、电气控制系统原理
  新型的液压自动张紧系统的电控系统主要核心为可编程控制器(PLC),将系统运行的各项参数、调控参数通过数字量输入到相应的PLC模块中,PLC控制系统可以根据带式输送机集中控制台所发出的信号对系统进行控制,同时会按照设定好的各项参数、控制逻辑程序对液压系统进行控制。输送带的张力变化会由传感器采集器采集后反馈到PLC控制系统当中,同时会与已经审定好的张力值进行对比,通过压力变送器所采集到的液压系统内的油压与设定好的值进行对比,通过激光位移传感器对活塞杆的运动行程进行准确的测量,从而可以对活塞杆位移进行控制。以上所有的信号采集均在控制上形成了闭环控制系统,最终可以满足大运量、长距离带式输送机在正常的运行情况下对张紧装置的需求,配备有液压绞车的自动张紧系统在大运量、长距离带式输送机运行的期间,主要分为2个工况来对各项功能进行实现。(1)起动运行期间大运量、长距离带式输送机会由于输送带黏弹性特征而表现出输送带上承载段比较紧、下回程段比较松弛的现象,如果不能及时将松弛的输送带进行张紧,就会导致起车过程中驱动滚筒和输送带之间产生打滑现象,这会对设备造成严重的损伤,因此,通过液压自动张紧装置、绞车一同对张力进行控制与实现。(2)停车期间大运量、长距离带式输送机的输送带会出现张力陡增现象,对输送机机架、输送带都会产生很大的冲击力,因此,为了解决以上出现的问题,新型的液压自动张紧装置从控制逻辑、液压系统等方面都很好的实现了停车时及时的对输送带的张力进行降低的功能,最终可以有效保证带式输送机停车时的安全性。这对于工作人员来说也更有利于保证人身安全。
  综上所述,此次研究主要对以往的张紧装置功能、液压张紧装置的问题所在进行了阐述,同时对新型的液压自动张紧装置的组成进行了详细的介绍,另外对长距离带式输送机正常运行情况下的液压自动张紧系统的整个过程进行了详细的阐述。与以往的液压张紧装置相对比,新型的液压自动张紧装置可以有效、及时、准确的对输送带伸长产生的裕量进行吸收,同时,可以准确的根据输送带的运行情况对输送带的张力进行调节,最终显著提高了张紧力的稳定性,保障了大运量、长距离带式输送机的可以安全、正常的运行,有效延长了带式输送机的使用寿命。
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