对大体积混凝土施工中若干问题的讨论

来源:用户上传      作者:

　　摘要：大体积混凝土产生裂缝的原因是多种多样的，裂缝控制是个系统工程，涉及设计、施工、材料、生产、现场养护等多方面，为了保证工程的质量，必须在设计、施工等过程中采取相应的、可靠的技术措施才能有效地控制和减少大体积砼裂缝的发生。
　　关键词：大体积混凝土；施工；管理；质量
　　Abstract: because of a variety cracks of mass concrete, the crack control is a systematic project involving design, construction, materials, production, on-site conservation and other aspects, in order to ensure the quality of the projects, it must be take the appropriate, reliable technical measures in the process of design and construction to effectively control and reduce the occurrence of cracks of mass concrete.Key words: large volume of concrete; construction; management; quality
　　
　　中图分类号：TU755 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）02-
　　
　　一、大体积混凝土问题原因分析
　　 （一）混凝土组成成分较过去复杂，为满足一些工程对混凝土性能的特殊要求，大体积混凝土结构物或者构件体积庞大、混凝土用量大，由此导致工程条件复杂多样。混凝土的组份相应变化较大。
　　 1、施工时间长，外界条件变化大。
　　 2、混凝土的厚度越来越大。水泥水化热散发困难，使得混凝土浇筑后温度升高幅度(最高可达80℃以上)出现可观的膨胀量；到了后期降温阶段，又会出现相应的可观的度收缩。大体积混凝土中配筋量一般相对又较小，容易在后期降温阶段因为温度收缩过快而使混凝土中出现严重的贯穿性裂缝，严重降低大体积混凝土的整体性、抗渗能力等。如陕西移动全球通商务大厦，局部混凝土厚度就达到7m。
　　 3、对裂缝的控制要求高。大体积混凝土多用于坝体、基础、防爆厂房等，对构件的要求除了一般的强度、刚度、稳定性等之外，还有整体性、防水性、抗渗性等诸多要求。所以在大体积混凝土质量控制中，混凝土裂缝的控制成为问题的关键。根据有关资料，混凝土早期裂缝80%左右由施工因素造成的，15%左右因混凝土材料方面的原因造成，5%左右因设计不当造成。（二）混凝土本身的影响1、混凝土的体积稳定性是指混凝土在抵抗物理、化学作用下产生变形的能力。体积稳定性不好致使混凝土的抗渗性性能降低，溶液性的物质渗透到混凝土中，造成混凝土的耐久性能下降。
　　 2、收缩是混凝土本身所固有的一种重要特性。在没有负载的情况下，混凝土的开裂往往由于收缩变形而导致。如：干燥收缩，自收缩，塑性收缩，化学减缩，温度收缩。
　　 3、混凝土的徐变。在任意荷载作用下，混凝土结构除了发生弹性变形外，还产生一种随时间缓慢增加的非弹性变形，称为“徐变变形”。
　　 4、混凝土所用材料的影响。水泥的细度问题是需要我们特别关注的，水泥的细度越细，混凝土越容易开裂。混凝土骨料的含泥量越高越容易开裂。试验表明掺化学外加剂的混凝土干缩值较大等。（三）其他因素的影响1、结构设计因素。在实际工程中，可以通过理论计算来控制裂缝;通常采用构造设计来对变形作用引起的裂缝加以控制。
　　 2、施工方面的因素：违章施工、不当施工造成混凝土裂缝，如振捣方式不当，混凝土养护不当，环境气候的因素等。
　　 二、施工管理要点（一）混凝土的配制
　　 在混凝土配合比设计中尽量控制好水灰比，以减少干缩，同时掺加合适的减水剂。严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时，严格控制混凝土出现塌落度。（二）混凝土的浇筑
　　 改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。浇筑顺序采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减少温度应力。混凝土浇筑应连续进行，浇筑过程中要进行振捣方可密实。振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇筑完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。在寒冷季节，混凝土表面需用塑料薄膜加草席覆盖保温，以保证混凝土表面不受冻。尽量避开在太阳辐射较高的时间浇筑，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，缴筑尽量安排在夜间进行或采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升。（三）混凝土的拆模
　　 1、控制拆模时间
　　 混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。
　　 2、表面隔热保护
　　 混凝土浇筑后，由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但是，如果此时受到冷空气的袭击，或者过分通风散热，使表面温度降温过大就很容易导致裂缝的产生，所以，在混凝土拆模后，特别是低温季节，在拆模后立即采取表面保护，防止表面降温过大，引起裂缝。（四）混凝土的养护
　　 加强混凝土的早期养护，延长混凝土的养护时间。混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒灌，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇筑完毕后12~18h内立即开始养护，连续养护时间不少于28d或设计龄期。若是在高温季节施工，则要在初期适当采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，为削减内外温差，还应在夏末秋初进行中期通水冷却，中期通水一般采用河水，通水历时两个月左右。后期通水是使混凝土柱状块达到接缝灌浆的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相结合的方案。
　　 三、施工工作中应注意的问题（一）混凝土的浇筑
　　 混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得随意留施工缝，并符合下列规定：
　　 1、混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于600mm:当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于400mm。
　　 2、分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短。清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料;在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水。
　　 3、对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。a―分层连续浇注b―推移式连续浇筑（二）捣实处理
　　 为防止集中堆料，应先振捣出料口处的混凝土，使之先形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
　　 （三）养护
　　 遇到中午、夜晚温差较大时(7月～9月)，为保证混凝土施工质量，控制温度裂缝的产生，采取蓄水养护，养护深度常取30cm。蓄水前，采取先盖一层塑料薄膜，一层草袋，进行保湿临时养护，待混凝土终凝后，砌筑分格挡水墙，开始分层蓄水养护。保温养护措施，应使混凝上浇筑块体的内外温差及降温速度满足温控指标的要求；保温养护的持续时间，应根据温度应力(包括混凝土收缩产生的应力)加以控制、确定，但不得少于15天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行；保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。
　　 四、施工质量保证措施
　　 （一）加强技术管理
　　 加强原材料的检验，试验工作，施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工、责任到人，加强计量监测工作，定量检查并做好详细记录，认真对待浇注工程中可能出现的冷缝，并采取有效措施加以杜绝。（二）合理组织劳动及机械设备
　　 承台浇注采用泵送，并用塔吊配合，以免接拆泵管或堵管时间过长，引起混凝土出现冷缝，砂、石采用自动配料机配，装载机配合。因混凝土浇注量较大，施工人员应分2-3个作业班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确交接班注意事项，以免交接班不当带来质量隐患。

转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-1543340.htm