论75吨循环流化床锅炉运行调整与优化

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　　摘要：锅炉燃烧的好坏,不仅直接关系到锅炉的生产能力和生产过程的可靠性,而且在很大程度上决定锅炉运行的经济性。下面本人探讨一下75吨循环流化床锅炉运行调整与优化。
　　关键词：75吨 循环流化床锅炉 运行调整 优化
　　
　　1、引言
　　循环流化床锅炉属于沸腾炉是一种燃烧方式介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的新型燃烧设备。燃料在炉内像沸腾的开水一样,呈沸腾状态。为了提高锅炉效率,设计了一次返料及二次返料。循环流化因而得名。了解循环流化床锅炉的优缺点及其对效率的影响因素对锅炉的安全运行是十分重要。在锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到勤联系、勤分析、勤调整，以及汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳，并做好几个方面的控制与调整：（1）保证锅炉额定的蒸发量；（2）均匀进水,保证并维持汽包的水位稳定；（3）维持正常的汽温、汽压；（4）保证蒸汽品质合格；（5）保证燃烧稳定,提高锅炉热效率。
　　2、问题的提出
　　我公司现运行的 5台75吨锅炉，系GB-75/5.29-M型。从运行情况看，投产以来，锅炉燃烧基本稳定，出力也能得到设计要求，所剩不足的是各项指标不理想，锅炉效率只有80％左右，飞灰含碳量高时能达到15％左右，炉渣含碳量高时能达到5％左右。吨煤产汽视煤质情况在5.5---7.0之间。总结固定时间段的燃烧工况及运行调整，认为本锅炉燃烧指标不理想的原因，存在两个关键因素：一是循环灰量的多少，二是返料系统的稳定性。
　　3、影响CFB锅炉燃烧效率的因素分析
　　（1）煤质的影响。煤质的变化是CFB锅炉燃烧调整的首要研究对象。发热量的高低、挥发份的大小、水份、灰份及含硫量的变化都会在不同程度上对锅炉燃烧带来影响。（2）燃料粒径分布的影响。CFB锅炉对燃料粒径分布要求很高，合理的粒径分布是锅炉燃烧安全稳定和经济的重要保证。一般来说，细颗粒在炉内能优先燃烧，能提供锅炉燃烧所需的起始热量；粗颗粒在炉内持续燃烧，能提供锅炉燃烧所需的延续热量。（3）风量(氧量)的影响风量调整是循环流化床锅炉燃烧调整的关键因素之一。风量调整能有效地改善风、煤灰的混合程度，提供最佳的燃料、供风的混合方式，同时也是锅炉床温调整的主要手段之一。（4）分离器分离效率及返料量控制的影响。影响分离效率的主要因素包括切向进口烟气流速、烟气温度和粘度、灰粒径、进口灰浓度以及分离器自身的结构尺寸等。
　　4、循环流化床锅炉运行调整与优化方法
　　4、1原则
　　在一定的负荷区，在“勤放、少放、稳放”灰渣稳定流化高度的前提下，以床温定风量，以炉膛物料浓度(即炉膛差压值)定锅炉出力；以返料温度、旋风筒进口负压控制炉膛物料浓度；以炉膛下部压力为0负压运行定引风；以放渣、放灰量定燃煤配比。
　　4、2方法
　　循环流化床锅炉燃烧调整的方法，主要依靠的方法是:(1)调整给煤量。(2)调整一次风和二次风的风量。(3)调整料层厚度。(4)根据氧量和燃烧情况,调整一、二次风量的配比。(5)调整循环倍率(循环灰量)。
　　4、3注意要点
　　4、3、1返料量控制
　　返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，根据前面提到的循环流化床 锅炉燃烧及传热的特性，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分 布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，(其传热效率约为煤粉炉的4-6倍)通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系，也就是说，分离器的 分离效率越高，分离出的烟气中的灰量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，操作运行相对就容易一些。
　　4、3、2风量的调整
　　在锅炉运行过程中，许多用户往往只看风门开度的大小来调节风量，但对于循环流化床锅炉 来说，其对风量的控制就要求比较准确。对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风和三次风量。因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验， 并 作出在不同料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限 ，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。对二次风量的调整主 要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧量为准，一般控制在3-5%左右，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失，如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失，如果在运行中总风量不够，应逐渐加 大鼓引风量，满足燃烧要求，并不断调节一二三次风量，使锅炉达到最佳的经济运行指标
　　4、3、3煤粒粒径的大小
　　在实际的生产运行当中，有时会忽略煤粒粒径的大小对燃烧的影响。根据实践运行生产中得出的经验发现煤粒粒径的大小在循环流化床锅炉的燃烧中起着举足轻重的作用：颗粒过大将会造成磨损面积扩大，磨损速度加快。还会造成旋风分离器严重磨损，除尘器效率显著降低。颗粒过大易造成床面结焦。入炉煤颗粒过大，再加上杂质混合将损坏风帽，使局部流化不良，局部床温升高导致结焦。如再加上其它原因，如料层过厚、排渣不及时等则更容易结焦。燃用灰熔点较低的煤时，还会结焦事故，颗粒过大将使床温偏低且不能满负荷运行。因此一定要保证入炉煤的粒径保持在0～8 mm或0～10 mm之间并且1～8mm或1～10mm的煤粒要在65％以上。
　　5、结束语
　　CFB锅炉技术属于低温燃烧技术，在锅炉调试及燃烧调整中，床温、风量、燃料粒径和床层高度、返料量是几个最为重要的指标，这些参数对循环流化床锅炉安全稳定运行是非常关键的。在运行中还要结合所用煤质及当时负荷的情况，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量、返料量及及时控制煤粉粒度，使锅炉达到最佳的运行效果，最大限度的减少循环流化床锅炉的磨损，最大限度的发挥循环流化床锅炉高效节能的优势。
　　参考文献：
　　1、王瑾。循环流化床锅炉的运行调节要点[J]，知识经济，2010年，第13期
　　2、崔立国。浅谈循环流化床锅炉的燃烧特性及安全运行调整[J]，中国新技术新产品，2011年05期

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