浅谈电缆进水对产品电性能的影响及措施
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摘要:本文列举了电缆进水受潮的途径，分析了水分和潮气对电缆电气性能及绝缘性能的影响，阐述了电缆防水防潮的措施，希望在以后的生产和工程中起到一定的借鉴及帮助作用。
关键词:电缆进水 影响 措施
论文主体:
一、电缆进水受潮的途径
随着电缆用量在整个电力传输线路和因特网中所占的比例日益提高,电缆在生产、运输敷设安装及施工维护等过程中，由于各种原因都有可能造成电缆进水或受潮现象。1、对于生产厂家，有下列三种情况宜造成电缆有水份和潮气进入:A部分半成品电缆由于生产工序多、周转时间长、生产车间通风设施条件差，在多雨季节造成绝缘导体有水分和潮气进入。B、电缆在护套挤出工序中，由于少数操作工工作责任心不强或操作失误，造成电缆头部在牵引时掉进水槽中或电缆在生产过程中未控制好电缆内外护套厚度及偏心，造成护套破洞后水进入电缆内部。 C、有的生产厂家采用的是再生塑料护套表面有裂纹，砂眼、横截面有气孔等现象，致使电缆进水或受潮。2、电缆在运输过程中由于装卸吊盘不当，电缆受到机械碰撞，致使封头冒脱落或护套刮破，特别在霉雨季节，潮气和水分更容易进入电缆内。3、电缆到达施工现场由于长期摆放在露天货场，整天日晒雨淋很容易造成潮气和水分的进入。4、电缆在施工维护过程中，由于电缆敷设在桥架上和管道、隧道中，架空电缆容易受到枪击以及鸟类动物和昆虫的破坏，致使护套穿孔而进水受潮。5、敷设在管道里的电缆虽然比其它方式敷设的电缆安全些，但也有可能由于电缆接续封焊技术不良或电缆受到管道口刮伤造成电缆受潮。6、敷设在隧道及电缆沟中的电缆，在施工过程中如果出现机械设备操作不规范，很容易造成电缆外部机械损伤，隧道及电缆沟中若长期积水很容易造成电缆受潮。7、电缆沟中如有鼠类及蚁类动物的破坏也能使电缆受潮。总之，电缆在每个环节中都有可能进水受潮，水或者潮气对于电缆使用的高聚物材料，使之产生水解，降低材料的强度和柔软性，水分被高聚物吸附、吸收和扩散，可使电性能严重恶化，使表面电阻、体积电阻和击穿场强下降，使电容和介质损耗角正切增加；电缆进水后，使表面电阻、在电场作用下发生水树老化现象，湿度越高，温度越高，电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快；上述种种，将导致产品寿命缩短，严重者产品在短期内击穿。
二、水分和潮气浸入电缆后对电缆电气性能的影响：
(1)、水或潮气对缆芯绝缘电阻的影响
绝缘电阻R是施加在与试样相接触的电极间的直流电压与电极间通过的稳态电流之商R绝＝。
绝缘电阻包括体积电阻Rv和表面电阻R，体积电阻是施加在与试样相接触的电极间的直流电压与电极间通过试样体积内部的稳态电流之商
之商Rv=。表面电阻是施加在试样表面两电极间的直流电压与沿试样表面在规定加压时间终了时测得的电流之商，即Rs＝。绝缘电阻由体积电阻与表面电阻并联组成，即R绝＝。
我们在电缆检测中所测试的绝缘电阻，主要是指体积绝缘电阻；在测试电缆的绝缘电阻时，要尽量把电缆两端头的导体部分分隔开一些，以便减少端头的泄漏电流，使绝缘电阻测试得准确。
当绝缘材料受潮后由于水分的渗入，使绝缘内部增加了导电的离子，绝缘电阻随含水量的增加面明显下降。
对于电缆，若水分或潮气浸入电缆内部，甚至绝缘体内和绝缘表面，由于水分的作用使得缆芯表面及缆芯内部之间的泄漏电流增大，从而使电缆的绝缘电阻大大减少，当用摇表测量绝缘电阻时，其值也会下降。而绝缘电阻是绝缘结构的主要电性能参数之一，是它衡量绝缘结构绝缘性能的重要指标。
(2)、水分或潮气浸入电缆后对耐压性能的影响
绝缘耐压性能是绝缘材料基本电性参数之一，一根电缆如果其绝缘发生了击穿，它就失去了传输信息的功能。近年来，随着电工领域内高压技术的发展和电缆通信事业的发展对电介质的击穿机理进行了许多研究。
影响绝缘层耐压试验击穿的因素：
a、绝缘厚度。绝缘平均值偏薄或某处偏薄，在一定的电压作用下，绝缘易于击穿。
b、温度。绝缘材料的绝缘电阻率或绝缘结构的绝缘电阻大小与温度有关，与测量时所用的电压高低也有关系。一般说来，它随温度（θ℃）和场强（E MV/m）的上升而下降。含水分较多，绝缘电阻率低，随温度上升而下降较多。
c、湿度。水分和潮气浸入电缆，湿度必定增大，也就是绝缘缆芯吸收的水分增多，一般均使击穿电压下降，对于液体介质尤为敏感，这是由于水分电导率大，损耗大，而且还会引起电场畸变。另外，电缆绝缘线芯在成缆过程中，有时由于个别轻微刮伤，而使个别绝缘偏薄，在未进水受潮之前，电气性能都合格；但当有水分进入电缆导体受潮后，情况完全发生了变化，在进行耐压试时，通常会发生电性能不合格。
（3）、水分或潮气浸入电缆内对串音高频性能的影响
潮气或水分浸入电缆中后，水分子吸附在绝缘线芯上，由于水的电导率，使绝缘线芯工作电容增大，绝缘电阻严重下降，固有衰减增大；从而也会使线对与线对之间的近端和远端串音加大，并给线路平衡带来不利的影响。
综上所述，水分或潮气浸入电缆后对电缆性能的影响是可想而知的，采取措施势在必行。
三、电缆防水防潮的措施
电缆有水分和潮气进入后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥)，一般也没有配置相应的设备。实际操作中，如果电缆进水，只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，就无法可取。因此，电缆进水的防止，应以预防为主，采用以下措施：
一、电缆敷设安装前的预防措施：
（1）、生产过程中控制：生产厂家无论是半成品工序还是成品工序的操作工，都应该加强工作责任心，提高自身的操作水平，避免工作中不应有的失误，成品电缆端头应密封，锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套)，防止潮气渗入。
（2）、运输过程控制：应采取适宜的防护措施，避免电缆受到机械损伤，致使电缆进水或受潮。
（3）、施工现场的存放：尽量存放在室内，避免长期放在露天货场。
二、敷设施工过程中的预防措施：
（1）、电线敷设后要及时进行电缆头的制作。
（2）、加强电缆头制作工艺的管理 一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。
（3）、长电缆采用电缆分支箱 几条长电缆，每条长度在3km左右，对于这样的电缆，除了做中间接头外，还采用一至二个电缆分支箱，一旦其中的一段电缆进水后，不会扩散到其它段的电缆，而且在电缆故障时也便于分段查找。
三、敷设施工后预防措施：
电缆沟(管)与电缆井的设计 由于条件的限制，电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式，而且以直埋为多，如属于沿海多雨地区，电缆沟或电缆井中长年有积水。由于电缆沟或电缆井的深度会超过下水道的深度，排水很困难，因此在规划时，就应进行协调，便于电缆沟(井)的排水。如无法做到电缆井不积水，则应把电缆井中的中间接头用支架撑起。
总之，电缆进水对产品质量的影响非常大，如何避免电缆进水的问题就摆在我们面前，这就要求我们每一位员工严格进行控制，加强责任心，提高自身的操作水平，严格执行各种操作程序、规范操作方法，努力杜绝电缆进水的质量问题出现，进一步保证产品生产质量和施工质量。
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