浅谈工程机械的维修

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　　在工程机械维修中，由于维修理念的陈旧，导致机械维修质量不高，装备可靠性差，使消费者蒙受损失，甚至造成重大工程机械事故的发生。而且，维修的真正目的是在于恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械设备的使用寿命。当前国内汽车维修行业已具有相当规模，而工程机械维修起步相对较晚，在维修中还存在着诸多问题，现从以下几点谈谈我个人的看法：
　　1、正确诊断机械故障
　　工程机械维修一般都是在故障发生以后才进行的，即事后维修。它的优点是充分利用零部件或系统部件的寿命，但事后维修是非计划性维修，同时还影响施工进度和施工质量。一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确的判断故障部位，凭着“也许、大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未除，由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。例如：1台日产小松推土机，出现柴油动力不足，机械无法工作的故障，维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器，也没有找到故障原因，更换一个喷油泵试验，故障依旧，最后是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起，而此次拆卸中却导致PT喷油泵的性能明显下降，柴油机功率不足。因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行全面的检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。在制定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂，先外表后内部，先总成再部件的顺序进行，切忌“盲目大拆大卸”浪费人力、物力，做一些无用功。
　　2、加强维修检查技能
　　工程机械故障的判断排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障未排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增大了成本，同时也增加了维修时间。如：1台CAT330型挖掘机，因转向困难进行修理，换了叶片泵（转向泵）、溢流阀、转向油缸等零部件也无济于事，后发现故障原因是转向油箱到叶片泵的一根液压油管内部老化胶脱落，致使液压油液流量及压力不足所致。还有些故障零件完全可以通过修理恢复其技术性能，而维修人员都要求用户更换新件，一味采取“换件修理”，造成严重的浪费，还有在更换新件时，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿过来直接就安装在工程机械上，这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量不均，一些假冒伪劣配件鱼目混珠，还有的是库存时间过长，性能产生变化，如不经检测，装配后常常引起新故障的发生。1台上海120Ａ推土机，柴油机机油冷却器冻裂，导致机油中进水，更换一新机油冷却器，起动试机，机油中仍然进水，对其它部件进行检查，未找到故障原因。后拆开新机油冷却器边盖，发现边盖处的封油圈没有压实，导致机油和水发生混合，其原因就是机油冷却器质量不过关，因此在更换新配件前一定要进行必要的检查测试，确保新配件无故障，杜绝不必要的麻烦。
　　3、强化规范螺栓的使用
　　在维修工程机械时，乱用螺栓的现象比较突出，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修机械故障频频出现。因此，在工程机械上多使用专用螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、喷油器固定螺栓、高强螺栓等用特殊材质经过特殊加工而制成的，其强度大，抗剪切力强，确保了联接、牢固可靠。在实际维修作业中，有些维修人员一发现螺栓有破损，就随意取来其它螺栓代替，甚至自行加工代用，这些螺栓因材质差或加工工艺不合格，给工程机械的后期使用留下故障隐患。故常出现因螺栓强度不够而再次折断现象。因此，在维修工程机械时，当螺栓损坏或丢失要及时更换符合要求的螺栓，切忌乱用螺栓。
　　工程机械各部位固定式联接螺栓多数有拧紧力距要求，在维修过程中，螺栓拧紧方法不当时有发生。如喷油器固定螺栓、缸盖螺栓等都规定了拧紧力矩和拧紧角度、拧紧顺序，一些维修人员，认为拧紧螺栓谁都会做，无关紧要，不按规定力矩及顺序拧紧，不使用扭力扳手或随意使用加力杆，凭感觉拧紧，导致拧紧力矩相对很大，螺栓易拉伸变形，甚至断裂，有时还会影响螺纹孔，影响了修理质量。如1台ZL50装载机，变矩器向外甩液压油，经检查是由于联接泵轮和罩轮的24个螺栓没有按规定的顺序和力矩拧紧。因此，在拧紧螺栓过程中，一定要按规范的力矩和顺序拧紧螺栓，防止因螺栓拧紧力矩过大、过小或顺序不当而导致机械发生故障。
　　4、机械维修应“治标治本”
　　在维修机械时，一些维修人员不采取正确的维修方法，认为应急措施是万能的，以“应急”代“维修”，“治标不治本”的现象时有发生。如经常遇到的“以焊代修”，一些部件本可进行修理，但有些维修人员图省事，却希望采用“焊死”的方法。液压油缸耳环和油缸活塞杆联接螺纹损坏后，采用直接焊接的方法连接，导致后期油缸油封损坏后无法更换，发生漏油现象。为了使柴油机更“有劲”，人们常调大喷油泵的供油量或调高喷油器喷油压力，这些不正规的维修方法只能应急，却不可长期使用，我们必须从根本上查出故障原因，采取正确的维修方法排除故障。
　　5、延长各机械部件使用寿命
　　维修工程机械时，正确清除零部件表面的油污、杂质对提高修理质量，延长机械使用寿命有着重要的意义。由于不注意加强零部件的清洗，清洗剂选用不合理，清洗方法不得当等，导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏现象时常发生。如不彻底清除缸套台阶、活塞环槽内积炭、螺栓孔内杂物、液压元件内砂粒导致螺栓扭矩不足，活塞环易折断，缸垫烧蚀，液压元件早期磨损等。在大修工程机械时，不注意清除柴油滤清器、机油滤清器、液压油滤清器、润滑油油道等处积存的油污或杂质，使维修工作不彻底，缩短了工程机械无故障运动时间，提高了机械故障频率，因此维修过程中一定要做到清洗彻底。另外在清洗零部件时要正确选用清洗剂，防止零部件腐蚀生锈。对各种零部件的清洗，应根据它们的清洁度的不同要求，选用不同的清洗剂。防止零部件腐蚀生锈，尤其对精密零部件更不允许有任何程度的腐蚀或生锈，确保零部件质量，因此在清洗时，不可用碱性清洗剂（特别是强碱性清洗剂）清洗铝合金类零部件，更不可用强酸性清洗剂清洗铜类零部件，以最大限度地减少机件的腐蚀。同时不同零部件要分类清洗。铝合金类零部件、铜类零部件不宜放在碱性或酸性清洗剂中一块清洗，橡胶类零部件不宜和其它钢铁类零部件放在汽、柴油及酸、碱性清洗剂中一起清洗。
　　随着科学技术的发展，特别是微电子、计算机、信息技术的迅速发展，光电机械一体化技术在工程机械上的应用将日益广泛，实践表明，工程机械性能越先进，结构就越复杂，其维修活动就依赖于状态监测和故障诊断技术。事后维修，预防维修，以可靠性为中心维修的思想，各有长短，都有一定的适用范围，机械地规定某个维修单位或某种机型只能采用某一种维修方式，即不符合实际，又难以奏效。今后，随着状态监测和故障诊断技术的广泛应用，先进的工程机械将装备机电一体化的在线自动监测和故障诊断等仪器设备，以可靠性为中心的维修思想理念将成为工程机械维修的主导思想。

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