大体积混凝土施工技术
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摘 要：结合施工现场的特定条件，采用由浅基入深基的施工步骤制定不同的浇注方案和技术措施，有效地降低了泵送大体积混凝土内部的最高温升，消除冷缝现象。
关键词：大体积混凝土施工缝养护
1、施工技术措施
大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间释放的水化热和浇注温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由于温度应力和收缩应力是导致结构出现裂缝的主要因素，因此，主要采用水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇注温度，并采取保温养护等措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保顺利泵送和浇注。
2、限制水泥用量降低混凝土内部水化热
⑴选用水化热较低的32.5矿渣硅酸盐水泥，其早期的水龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可降低30% 。
⑵掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加煤灰75kg,改善了混凝土可聚性和可泵性，还可节约水泥50 kg。根据有关试验资料表明，每立方米水泥用量每增减10 kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1-1.2℃，因此混凝土内部温度降低5-6℃ 。
⑶选用优质外加剂。为达到既能减水缓凝，又使塌落度损失小的要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
⑷充分利用混凝土后期强度。实践证明，掺优质粉煤灰混凝土后期强度较高，在一定掺量范围内60d强度比29d强度约可增长20%左右。同时按《粉煤灰混凝土规范（GBJ146-90）》，地下室内工程宜用60d龄期强度的规定。为了进一步温升，减少温度应力，根据结构实际承受荷载情况，征得设计单位同意，混凝土28d龄期C30改为60d龄期C30（即用28d龄期C25代替设计强度），这样每立方米混凝土的水泥用量减少50 kg，混凝土温度相应随之降低5-6℃ 。
⑸严格控制混凝土入模温度
施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温，使入模温度控制在25以下。
⑹综合上述因素，考虑气温较高和运送距离较远造成的塌落度损失出机塌落度18±2cm，水泥用量控制在370kg/m3以下。由于降低水泥用量可降低混凝土温度16-18℃。
3、用原材料降温控制混凝土出机温度
根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机温度T，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：将堆场石子连续浇水，使其温度自浇水前的46℃降至29℃，且可预先吸足水分，减少混凝土塌落度损失。
4、保持连续均衡供应控制混凝土浇注温度
考虑混凝土的水平分层浇注装拆管道过于频繁，施工组织工作中错开层与层之间的浇注推进时间，以利下层混凝土散热，不得出现施工“冷缝”。
5、后浇带混凝土施工
为防止施工中的弹性变形及支座处的负弯矩，在施工中混凝土为达到规定强度过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等，这些因素都可直接造成混凝土楼板承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降都可能造成板面裂缝，因此我们采用后浇带混凝土施工，
6、 加强混凝土的养护及测温工作
采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm以上。混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。经实测混凝土3天内表面温度在38-45℃之间，且很少发现混凝土表面有裂缝情况。在混凝土浇捣后过分压光和养护不当会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土表面龟裂。过早的养护会影响混凝土的胶结能力。过迟的养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当将会引起温差裂缝。
8、通过监控及时掌握混凝土温度动态变化
①温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25℃及降温速度。
②温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。为了客观反映混凝土情况，进行原材料温度、出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、内部温度、棚内温度等7个项目的测试，便于及时调整温控措施。
③底板的混凝土温度按不同平面部位和深度共布置了25个测点。
9、效果及结论
①混凝土强度按《混凝土强度检验与评定标准（GBJ107-87）》进行了检验均为合格。
②由于采用了“双掺技术”（缓凝减水剂和磨细粉煤灰），延缓了凝结时间，减少了塌落度损失，改善了混凝土和易性和可泵性。使得混凝土在高温条件下仍能顺利泵送，也未发生堵泵。
③混凝土出机温度和入模温度共实测37次，原材料温度测试20次，混凝土中心最高温度出现在浇注后的3-4d之间。
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