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330MW 循环流化床机组锅炉冷渣器冷却水设计优化

来源:用户上传      作者: 王博良 韩翠丽

  摘要:某电厂330MW新建机组为实例,分析了采用凝结水对循环流化床锅炉冷渣器进行冷却的可行性。结论认为采用凝结水冷却冷渣器是完全可行,可以提高机组经济性,符合国家节能减排政策。
  关键词:330MW 循环流化床(CFB) 冷渣器 凝结水节能
  
  1.工程概况
  某电厂工程安装两台330MW国产燃煤空冷机组,锅炉为循环流化床锅炉。本工程采用洗选煤矸石、洗中煤及煤泥的低热值混合燃料,年耗煤量约310万吨。
  锅炉、汽轮机、发电机分别使用哈尔滨锅炉厂有限责任公司,哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨电机厂有限责任公司产品。
  1.1煤质分析
  设计煤种为洗选煤矸石、洗中煤、煤泥按48%、34%、18%比例进行混煤
  校核煤种为洗选煤矸石、洗中煤、煤泥按54%、25%、21%比例进行混煤
  1.2除渣系统
  本工程除渣系统每台炉设6台冷渣器,每台炉的除渣系统设计出力为180t/h,约为锅炉燃用设计煤种排渣量的230%、校核煤种排渣量的212%。本工程除渣系统采用干式机械除渣方式,每台锅炉炉膛左右侧标高约5m处各设有3个排渣口,每个排渣口下部安装1台额定出力30t/h(最大出力40t/h)的滚筒冷渣机,可将850℃~1100℃的炉渣冷却到150℃以下。实际运行方式为3台运行3台备用。
  2.冷渣器冷却水选择
  循环流化床锅炉的排渣,是控制床层厚度,保证流化质量进而稳定燃烧的重要手段。因此冷渣器的选择非常重要,综合考虑各种情况本工程选择水冷滚筒式冷渣器。其特点如下:整机寿命长,功耗低,噪声小、便于安装和维护、投资低,国内已有多台成功运行经验。
  为了保证冷渣器换热效果,冷却水要求采用不易结垢的除盐水。本期工程设置了开式冷却水及闭式冷却水。其中开式冷却水为疏矸水,水质容易结垢,无法满足冷渣器运行要求。冷渣器冷却水可在凝结水及闭冷水中选择。
  本期工程虽然设置了闭式冷却水系统,但是冷渣器冷却水如果采用闭式水,需要增加闭冷水换热器、循环水泵等设备,增加基础设备投资;最主要的是此种方案炉渣中的大量余热无法回收,将通过闭冷水换热器由开冷水带至机力通风塔散发到大气中。
  经过与哈尔滨汽轮机厂配合,提出将凝结水作为冷渣器冷却水,得到汽机厂认可并调整了原则性热力系统图:在汽封加热器后引出凝结水管道至冷渣器与7号低加并联运行,将凝结水作为冷渣器冷却水,此方案虽然使凝结水系统稍显复杂,但是可以回收锅炉灰渣中大量热量,提高机组运行的经济效益。
  3.凝结水系统优化设计
  根据DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》中公式
  假设至7号低加凝结水管道阻力ξt1与之冷渣器管道阻力ξt2相差不大的情况下,管道流量与管径的平方成正比,所以至冷渣器支管内径=256 mm
  Di1=377-20=357mm;
  G1=538 t/h;
  G2=268 t/h
  初步确定至冷渣器凝结水管道选择φ273x7或者φ325x8。
  冷渣器与7号低加并联运行,冷渣器布置在锅炉房零米处炉膛下方;7号低加布置在排汽装置喉部,6号低加在汽机房靠近发电机尾部处。从表4可以看出由于两支管布置不同,导致两并联管道的压降不一致。
  经过管道水利计算,采用φ273x7管道作为至冷渣器支管,两管道压降相差约为0.15Mpa;采用φ325x8管道时,两管道压降相差约为0.05Mpa。
  由于加热器水阻均为范围值,同时参考水力计算结果,决定至冷渣器凝结水管道选取φ325x8。
  在运行时为使两支管压力平衡,在至7号低加的管道上安装节流孔板,但是实际运行时工况变化复杂,节流孔板孔径难以计算准确,安装节流孔板很难满足运行要求。可以考虑安装调节阀或者其他阀门,进行管道压降调节。
  相对于调节阀,蝶阀安装所需空间小,全开启状态下两端压差小,工程造价低,维护方便,所以在7号低加出口管道安装一只手动蝶阀。通过调整蝶阀开度来控制冷渣器支管压降,达到平衡两支管压力的目的。在安装调试过程称中,调试单位通过实验,标定蝶阀的开度。
  4.节能分析及经济效益对比
  循环流化床锅炉的排渣温度通常可达到900℃,炉渣中含有大量余热,采用传统方式冷却的冷渣器此部分热量全部排放至大气中。由于循环流化床锅炉的排渣高于普通煤粉炉,灰渣的物理热损比煤粉炉高,致使锅炉效率比煤粉炉低。
  采用凝结水做为冷渣器的冷却水源,可以将灰渣的物理热损进行回收。由于凝结水通过冷渣器升温,导致汽轮机7段抽汽量减少。相比不带冷渣器的工况下,通过低压缸末级的蒸汽量增加,汽轮机在相同进汽量的情况下发电量增加。但是同时也增加了低压缸的排汽量,增加了汽轮机的冷源损失,使汽轮机的内效率下降。
  就本工程实际情况,锅炉在B-MCR工况下锅炉燃煤量为275. 5t/h ,输入热量为3404GJ/h;排渣量为78. 12t/h,灰渣物理热损失为18157kw,约为65GJ/h。冷渣器如果采用闭式冷却水此部分热量无法回收,将通过机力通风塔直接排入大气,不仅造成了能源的浪费,而且还将产生大量热污染。在环保形势日益严峻的今天,这种方式不符合国家的产业政策、环保政策。
  采用了凝结水作为冷渣器冷却水与采用闭式冷却水相比,不需要单独设置闭式冷却水泵及闭冷水换热器,但是增加凝结水管道长度,增加了阀门数量。
  经过对比,优化后的工程初投资比优化前降低47万元。
  经过优化设计后,采用凝结水冷却冷渣器,经过计算在T-MCR工况下可以从冷渣器回收热量为54.8 GJ/h;相当于机组整体热效率提高了1.4‰ ;机组热耗降低31KJ/kw・h。
  优化前与优化后的全厂主要经济技术指标对比见表1
  表1:全厂经济技术指标对比(THA工况)
  主要经济指标 单位 优化前 优化后
  机组年利用小时数 h 5300 5300
  THA工况热耗率值 kJ/kW・h 8246 8218
  锅炉热效率 91.30% 91.30%
  全厂年总发电量 kW・h 34.98x109 34.98x109
  机组绝对效率 43.60% 43.80%
  管道效率 98.00% 98.00%
  全厂效率 39% 39.18%
  发电标准煤耗 g/kW・h 314.9 313.8
  
  按照机组年利用小时数5300小时、标准煤650元/吨计算,在THA工况下,全厂每年节约标准煤38.48x103吨,每年节约燃料费250万元。
  5.结论
  综上所述,对于循环流化床锅炉冷渣器采用凝结水作为冷却水是可行的。与常规采用闭式水作为冷却水源相比:工程初投资有所降低;而且通过回收锅炉的灰渣热损,在相同进汽量的情况下增加发电量,提高了整体热效率;降低了发电标煤耗。同时减少了废热排放,降低对环境的热污染,符合国家节能减排政策。
  参考文献
  [1]DL/T 5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
  [2]河北省电力勘测设计研究院. 华能白山煤矸石电厂新建工程初步设计说明书


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