浅谈玻璃幕墙施工质量控制与管理

来源:用户上传      作者: 闫世伟 黄志玲

　　摘要：玻璃幕墙作为现代建筑的主要外围护结构之一，将大面积的玻璃应用于建筑物的外墙面，充分体现了建筑师的想象力．使建筑物别具一格，具有现代的品味。今年来随着社会的进步和人民生活啦平的提高，玻璃幕墙已在国内外获得了广泛的应用，而且用量越来越大。在这种形势下，更应重视玻璃幕墙使用的安全性和安装质量隐患的危害性。下面简要谈谈玻璃幕墙施工质量控制与管理注意的几个方面。
　　关键词：玻璃幕墙；施工安装；质量控制与管理
　　
　　1　优化设计，加强管理
　　
　　首先要认真研究，搞懂主题建筑施工图，关注幕墙的造型和结构以及幕墙与主体相关的关系及尺寸，特别是相关轴线和标高足寸，综合分析后方可进行幕墙大样及分格设计。考虑的重点主要是框架材质、预埋件和玻璃优化等问题。主要参与人员要有明确的分工，预算、材料、设计、管理各司其职，做到计划在先，心中有数，后期工作才会有条不紊。同时可进行安装施工的组织设计，以便及时指导后期工作的有序开展。设计出图后应立即组织有关人员进行初审，并进行校核计算。
　　
　　2　现场复核，校正设计
　　
　　　主体结构在施工过程中，由于人为因素，技术原因、施工误差或设计变更等都会造成某些与图纸不相符情况的发生，只有通过认真仔细的现场复核，才能消除主体施工与图纸不符的影响，也可发现外装设计的不足。现场复核可在外装设计前进行，也可在外装初步设计后进行，各有利弊。如果可能，进行两次现场复核是最稳妥的，既能为外装设计提供准确数据，避免返工浪费时间。又能对设计方案和图纸进行现场放样校准，避免以后安装施工中出现麻烦。但无论怎样，现场复核是外装施工必不可少的一个重要工序。对工程量小且技术要求不高的幕墙施工，也可把现场复核与放线一并进行。现场复核应有设计人员和项目技术员一块到现场对照图纸进行实地测量，其复核结果关系到安装施工中返工、停工及材料损失的多少，甚至会影响到施工工期。将复核结果反馈到设计中，有问题及时解决如果没有问题立即将外装图纸进行确认，交付施工现场指导施工。同时应针对主体施工情况，及时写出技术交底和安全交底，与图纸一并交付至现场施工人员手中。
　　
　　3、预算采购，保质保量
　　
　　图纸会审确认后，就应做出预算和材料计划，部分转接件可以提前预定和加工，主要指后埋件及角码。其他诸如立柱、横梁、各类金属型材、转接件结构胶或密封胶，玻璃及各种附件等都应按计划合理安排资金协调进货，确保安装施工需要。物料进场要有合格证、检验报告，特别是硅酮结构胶物理性能报告必不可少的。有些原材料的进货一定要慎重，主要指玻璃。按GB50201《建筑装饰装修工程质量验收规范》的要求，玻璃幕墙要求使用安全玻璃及钢化玻璃或夹层玻璃。安全玻璃的要求决定了其采购订货的特点，一是周期较长。二是成品不易更改甚至不能更改。如供货尺寸提供错误必然造成经济损失和耽误工期，所以材料计划单的确认和下达必须按程序进行，一定要认真仔细。如在施工安装中出现材料供货与设计不符时，应提前申请变更或替代，并征得设计人员同意方可继续采购。
　　
　　4、放线定位　符合要求
　　
　　对于有阴阳角或异性玻璃幕墙的玻璃采购计划单应在放线定位后进行，以减少失误。依据外装施工图，在主体结构上放线不论其标高、轴线、埋件位置等相关尺寸有无误差，都应通线标定、及时修正，确保图纸尺寸准确。不准擅自变更图纸尺寸。放线应依据主体轴线结合外装中线(指对称装饰幕墙)先放垂直立柱轴线，再校正埋件的位置或标定后埋件的框线。此时应注意玻璃幕墙的端面与主体或相邻外装的接口型式和尺寸，是否能实现图纸的要求。放线能验证外装设计是否能正确实现。所以在放线过程中因变形柱、保温层，如墙、主体造型等尺寸偏差影响放线定位与图纸不符，都应及时提出，与设计人员协商解决，才能保证放线定位顺利进行。
　　
　　5、安装角码。清渣防腐
　　
　　主体上已有埋件且位置符合图纸要求，可将角码焊接在放线标定的埋件上。若主体上无埋件应采用后置埋件。按照图纸要求在放线标定上安装埋件后再焊接角码。规范要求不得在砌体上采用膨胀螺栓和化学螺栓固定埋件；在砼梁柱或墙上设置后埋件，采用膨胀螺栓或铆栓均应做抗拔试验，确保埋件的可靠性。角码与埋件的焊接采用围焊，焊缝高度为较厚焊件的2／3厚度以上，焊缝质量2～3级不得有假焊、漏焊、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。焊接后及时清渣自检，报验后及时除锈防腐，一般是刷防锈漆两遍。角码、埋件与主体的连接是幕墙安装工程的基础，又是幕墙施工中的关键工序，绝不能掉以轻心。
　　
　　6、安装立柱，减少误差
　　
　　立柱与角码的连接一般都采用不锈钢高强螺栓连接，也有采用焊接方式连接。为了减少立柱在冷热变化中的变形应力对连接件的影响，降低骨架应力变形所产生噪音，一般都应在每10米高度内留置不少于一个伸缩缝。伸缩缝常采用套接形式，其间隙大干10mm。对于明框和隐框玻璃幕墙支柱是铝合金型材；而对于全玻璃幕墙其立柱则是玻璃肋，当不同材料进行螺栓连接时，其结合面应用绝缘防腐垫隔开。立柱固定前一定要复核一下其轴线的位置公差是否符合要求，这对明框玻璃幕尤为重要。安装立柱时应随时检查其直线度误差不应大于3mm，相邻两立柱的间距误差应小于2mm，其柱面的平整度误差应小于3mm。
　　
　　7　安装横梁或转接件，精确尺寸。
　　
　　隐框或明框玻璃幕墙的横梁一般是铝合金型材，共安装精度将直接影响幕墙表面质量，所以要求横梁水平度小于3m m，相邻两杆件的间距允许偏差2m m，相邻三杆件平面度允差2mm，分隔框对角线之差允许3mm。尺度精度要求高以保证下道工序顺利进行。而对于点式玻璃幕或全玻璃幕墙则要求转接件的安装质量，以保证玻璃外表面平整度、胶缝的直线度，并可通过转接件进行5mm左右的小范围调节。
　　
　　8　认真检查，补遗防漏
　　
　　首先要求认真自检。对于所有的连接点、焊接均应按图纸和规范要求进行抽检，自检抽检率不得少于10％。检查螺接防松、焊接质量、除锈防腐等关键工序和部位的整体质量，做好记录，准备报验资料上报隐检。报验前应对钢材防腐予以关注，一般安装前应对钢材进行专门防腐处理，安装后各节点或局部的防腐层会受到不同程度损坏，所以要认真清理补漆。由于防腐是幕墙骨架提前损坏的重要因素之一，作为监理和施工单位都应给予重视。
　　
　　9、安装玻璃，及时调整
　　
　　这是玻璃幕墙施工的关键工序。首先将安装玻璃的机械和工具准备就绪，将要安装的玻璃按顺序码放在顺手位置；认真复核一下将安装玻璃的洞口尺寸，再检查框槽内定位块、隐框玻璃支撑托板、点式或全玻的爪件是否就绪和安装可靠；有必要向操作人员交代一遍操作要领和安全注意事项；如有可能应先安装一块玻璃试试而后依次安装；一定要固定好一块后在进行下一块安装。对于明框和隐框玻璃幕应是即装即调。对于点玻或全玻应逐层调整，特殊情况下可分块调整。总之玻璃幕墙的最终质量，其安装调整起了很大作用，基本决定了幕墙表面平整度，胶缝的横平竖直度。
　　
　　10　清洁注较，规范操作
　　
　　注胶前应认真清理型材注胶表面或玻璃洼胶表面，用专门清洁剂擦拭其表面，待干后及时注胶，避免重复污染。注胶前可贴胶带以修正肢缝防止污染，并保证缝宽一致符合设计要求。往胶时应保持胶体均匀流畅高低相适，良好的注胶技术操作可以弥补一些玻璃安装过程中的不足。玻璃幕墙注结构胶时，一定要严格按工艺规程操作，不得有丝毫马虎，从擦洗程序、胶相容性试验和剥离粘结性试验，注胶时环境温度和湿度，到洼胶后固化时间一定不能简化，作为结构胶不仅起到结构粘结作用，同时还要起到美观和密封防渗的作用，比耐候密封胶多了一项更重要的承载功能。
　　
　　11　完备资料，终检验收
　　
　　完工后，首先清洁幕墙各个部位，特别是玻璃表面的污垢，注意成品保护，备齐各种交验资料，先行自检一次，如无问题就可报验。
　　基于玻璃幕墙的特殊性，施工中应严格工艺程序，认真协调管理，搞好质量和安全，保证材料供应和人员安排，就能保质保量按期完成施工任务。

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