关于传感器的检测技术分析
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作者: 于 艇
现代工业的发展,对工况参数的实时监测已显得越来越重要了,参数监测分电量和非电量两大类。对于非电量参数的测量,测量的成功与否决定于传感器的质量和对感应信号的提取。在各类非电量传感器中,电容传感器可以说是用得最普遍的一种了,在工业现场它作为流量、压力、位移、液位、速度、加速度等物理量的传感元件,应用已相当广泛。在煤炭行业,电容传感器在生产开采、安全监测及选煤自动化方面已大量应用,正确及时取得电容传感器的信号对监测监控有着重要的意义。
一、电容传感器的特点
电容传感器主体由两个极板组成,结构简单,可组成平板、曲面、圆筒等多种形式,极板一般由金属做成,能经受很大的温度变化及辐射等恶劣环境条件。
电容传感器由于受几何尺寸的限制,其容量都是很小的,一般仅几个pF到几十pF。因C太小,故容抗很大,为高阻抗元件;由于电容小,需要作用的能量也小,可动的质量也小,因而它的固有频率很高,可以保证有良好的动态特性。传感器的视在功率P=U20ωC,C很小,P也很小,这使它易受到外界的干扰,所以信号的提取比较困难。同时由于电容小,分布电容和寄生电容对灵敏度和测量精度都产生影响。
传统的测量方法采用模拟电路测量手段,主要有电桥电路(普通交流电桥、变压器电桥、双T二极管电桥);脉冲宽度调制电路;调频电路等等。模拟测量方法电路环节多,容易受零漂温漂的影响,尤其对小电容的测量,更难保证测量精度。
二、数字化测量原理
数字化测量首先是将传感器的电容量变为频率信号,常用的有LC振荡和RC振荡。以555多谐振荡器为例,若被测电容为Cx其振荡频率为f=1443/[(R1+2R2)Cx],振荡器原理,线路结构简单,受电源等外界因素影响小,振荡频率稳定。
由电容传感器的作用原理可知,不管是其极板间距离d的改变、极板相对面积S的改变或是电容介质常数ε的改变,都表现为是电容容量的改变。因f与C成反比,要测量Cx或ΔCx,不能直接对f进行计算,用Δf计算ΔCx更是繁琐,然而振荡周期T=1/f=KCx与Cx成正比,所以,若定义一个可精确测量的参量A,采取一定措施,使得A=(1/K)T=Cx,则测出A即得到Cx,算出ΔA也就等于算出ΔCx。
目前流行的单片机都有外脉冲触发(INT0,INT1)功能和定时器(T0,T1)功能,利用有Cx参与振荡的脉冲触发定时器启动和停止,在软件的控制下便可得到与Cx相对应的A。举例说明如下:
若要测量一个Cx为1000pF左右的电容,用555做成振荡电路,硬件调整时先用一个标准的1000pF电容替代Cx,调整R1使输出脉冲频率为2kHz。单片机初始化定义INT0为外部脉冲输入,上升沿触发并允许INT0中断;T0为16位定时器,由T0r触发。系统时钟用12MHz晶振,则T0每隔1μs计数器加1,16位定时器计满为65536μs,设计要求电容为1000pF时,参量A也为1000,即A随Cx而变,分辨率为1pF。
把振荡脉冲输入到INT0端,在INT0的第1个中断里,启动T0,共计16个脉冲周期,在第17个INT0中断时,停止T0计时,读取TH0和TL0的值。当脉冲振荡频率为2kHz时,周期为500μs,16个周期为8000μs,这也是T0的定时值,将T0结果除以8,即TH0、TL0右移3位,就可求得A值,即对应Cx的值。
电路标准频率的调整,可用频率计测量,也可运行测量程序进行读数,当得到A=1000时即可。1000pF标准电容用稳定性好的独石电容,R1用多圈精密电位器,调整完毕用Cx取代C即可进行测量。线路调整方便,性能稳定,检测精度1000pF时为±1pF。
三、电容量微小变化的测量
在实际应用中,往往是要检测电容传感器容量的变化量ΔC=Ct1-Ct0,由于传感器设计和安装的不同,基本电容(传感器的空载电容、连接导线电容和其它分布电容)较大,而ΔC则很小,倘若基本电容稳定,运用上述方法也能很好地测出ΔC。但是,由于环境(介质温湿度、静电等)的变化,使基本电容(主要是连接导线电容和其它分布电容)发生较大变化,ΔC被噪声淹没,一般方法较难测量ΔC。
下面介绍一种借助比较电容来测量ΔC的方法。在传感器连接至变送器(555振荡器)时,采用双芯屏蔽线,芯线a连至传感器电容的正极板,作为信号引线;芯线b连至尽量靠近传感器,其本身的导线电容等构成比较电容;屏蔽线连至传感器电容的负极板(一般为接地极)。芯线a、b通过模拟多路开关连至振荡器。工作时控制多路开关分别接通芯线a或芯线b,测量得到某一时刻的Ca、Cb,且Ca=Cx+Ca′、Cb=Cb′(Cx为传感器感应电容,Ca′、Cb′为芯线a、b对应的导线电容、分布电容等),由于芯线a、b完全在同一个环境里,故Ca′=Cb′,计算Ca-Cb=Cx,即得到不同时刻的Cx,也就能算得ΔC了。
在一个用电容传感器进行物位检测的应用中,物料的有无电容变化为30pF左右,传感器基本电容为1000pF,环境影响引起的电容变化为0~200pF,利用比较电容法检测ΔCx,准确地拾取到了有用信号。
四、检测软件框
电容量Cx的采数软件框,用MCS51汇编语言编写。采用单片机系统,不仅可以精确测量Cx和ΔCx,而且可使应用该传感器的系统实现智能化,采集软件可以作为整个系统的一个子程序来调用。
五、小结
数字化测量电容传感器容量,可使信号在传感器就地转换为数字信号后,进行远距离传输,转换电路简单性能稳定。比较电容法检测ΔCx,克服了导线电容分布电容等受环境变化而造成的影响,使检测信号真实可靠,系统抗干扰能力大为增强。两种方法在电容式煤粉仓粉位传感器的具体检测应用中,取得了满意的效果。
(作者单位:龙煤集团煤炭营销分公司鸡西公司)
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