试述提高数控机床加工效率的措施

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　　摘要：我们只要能够做到对数控机床合理地使用，提高数控机床操作、编程和维修人员的业务水平和敬业精神，一定可以把数控机床的加工效率提高到一个新的水平。文章从软件和硬件方面对提高数控机床加工效率的措施进行了论述。
　　关键词：数控机床；加工效率；提高
　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：
　　与普通机床相比，数控机床的自动化水平较高，在加工零件的过程中具有较好的稳定性，能够加工很多普通机床无法完成的复杂零件，并且在工作中几乎不需要工装卡具。根据以上分析可以知道，使用数控机床可以降低成本支出，减少工人的劳动强度，提高机械加工的生产效率与机械加工企业的经济效益。所以，提高数控机床的工作效率对于机械加工企业具有重要的意义。数控系统是数控机床的核心构件，其可靠性以及工作性能直接影响到数控机床的工作效率。
　　数控机床机械加工工作是硬件系统与软件系统的有机整合，根据上述制约因素，相关人员可以从软件系统和硬件设备这两大方面对其机械加工效率的提高做出研究分析。具体而言主要有以下几个方面。
　　1. 硬件方面
　　设备的前期管理工作要被重视，同时还需要加强对数控机床的日常维护以及保养等外部保障条件，重视供电和供气的品质以及机床的润滑工作，通过研究数控机床的特点及其规律，进行科学合理的管理以及使用，让其能够充分的发挥出最大经济效益。
　　（1）稳定的电网供电品质
　　数控机床依托与计算机网络技术，对电网供电系统有着较为严格的要求。就当前应用最为广泛的数控机床而言，其装置内部过欠压保护装置的报警系统在波动较为强烈的电网系统中仍然无法正常工作，这一影响下系统线路熔丝，安全装置跳闸，仪器器件损毁等问题频频发生，也导致了整个机械加工系统运行的安全隐患。经研究发现，为解决这一问题最有效的方法在于根据运行中数控机床的自身特性，有选择、有针对的配置交流稳压器，以减小峰谷时段供电不稳定对整体加工效率所造成的影响。
　　（2）加强对设备选型的研究
　　为了提高数控机床的机械加工效率，首先需要加强对设备的选型研究，不管是选择国外还是国内的产品，必须保证选用的数控机床生产企业具有较好的知名度与较高的信誉度，产品质量较好，生产规模较大，厂家的售后服务较好。如果机械加工企业需要购买多台数控设备，应尽量选择同一个生产厂家，使用同一种品牌，这样方便数控设备以后的维修工作，提高数控设备的有效寿命。
　　（3）优化加工程序
　　编制加工程序时，力求简洁易懂，合理运用主、子程序，循环程序，有时可以设置多个坐标系方便加工，提高机床使用率。以上是根据设备自身的特点对提高生产效率进行了探讨。而另一方面，人为因素和设备管理、生产调度等软件方面的影响也是十分重要的因素，必须引起足够的重视。
　　（4） 稳定的供气质量。
　　稳定的供气质量是数控机床机械加工作业环节得以正常运行的一大关键性因素，既是基础又是前提。加工设备与仪器对液、气供应环境与质量都提出了更为严格的要求。企业在数控机床机械加工作业中由于供气质量、气压稳定性等问题所造成的加工系统线路堵塞、加工一线机械使用失误等安全问题时有发生，这就要求工作人员研究并应用一种新型气源过滤设备，这种设备依附在气路系统供应流通的第一环节，对油水、粉尘等高密度含量杂质的过滤效果尤为显著，这也为整个机械加工效率的提升带来了便捷。
　　（5） 传感器密封问题。数控机床在继承传统机床优秀性能的同时，通过各性能的传感器对机床实施了自动化管理，这是数控机床运行的技术支持，同时也是安全问题最为频发的区域。在机械加工实际运行过程中，传感器受到系统内各种杂质、粉尘的影响再加上自身系统密封缺陷，就很容易造成传感器检测运动副动作堵塞，进而形成液位控制失效，影响系统运行。由此，相关工作人员在对数控机床故障问题进行分析的过程中，需要将传感器密封问题作为第一思考要素来进行检测，按照这样的思维方式才能够实现对制约机械加工效率问题原因的正确分析。
　　（6）数控机床润滑问题。数控机床的润滑工作是自动化进行的，其操作步骤传感器与计算机网络的共同控制下出现问题的几率较小，其关键在于对润滑油的选用上。润滑油的选用需要依照数控机床材质、结构、性能等各方面的需求综合试剂自身质量进行考量。将数控机床润滑油的选用、清洗作为整个系统维护工作的重心，不仅可以避免润滑油所作用部位的安全缺陷及故障，同时也对整个机床机械加工效率的提升做出了贡献。
　　（7）数控机床零配件的质量问题。作为数控机床运行系统的组成部分，各个零配件、易耗件肩负着联合各个主要系统设备的工作任务。对机械加工系统作业环节而言，它起到了承上启下的作用，这类零配件自身特性注定了其使用寿命与质量问题的多变性、随意性，这就要求相关人员应用合理、科学的技术对这部分零配件在采购、使用、维修、报废等环节的内容进行规范。
　　2 软件方面
　　从理论上来说，数控机床机械加工作业是具体操作人员与加工操作流程的统一，这也就意味着对软件系统及设备的改造可以从系统操作流程、专业操作人员以及加工环节管理作业这三大方面进行优化。
　　（1）合理科学的加工系统操作流程
　　大量的实践研究结果表明，最系统、科学的数控机床机械加工流程需要在加工工艺质量一定的前提下，通过对加工机械设备仪器的质地、结构、配置以及精度等基本因素的分析，减免系统加工流程重复冗余的环节，并对其他步骤实施严格的时间把控，不断缩短数控机床机械加工周期并以此达到整体机械加工效率的提升。
　　（2）专业、合格的操作人员
　　作为与数控机床机械加工设备流程接触最为密切的第一线员工，其自身职业道德素质、专业技术水平等能力将直接影响到整个机械加工环节的工作效率。当前机械加工环节常常出现如精度误差、设备停运、机床误动等一系列安全性问题，操作人员作为这一问题的直接作用者不仅需要充实理论知识，做好严格系统的岗前培训与技能检测; 同时还要在全体操作人员中树立起自身价值与企业效益相结合的职业发展观，从根源上解决数控机床在机械加工效率低下的问题。
　　（3）加强管理
　　数控钻床不同于其它一般钻床，有其自身的特殊性。因此，在实际生产中，我们应该根据其优点，尽量发挥其优势，以最大限度地提高生产效率作为生产企业必须坚持的原则。一般而言，数控钻床比较适合于一般零件的批量生产、复杂零件的试生产和批量生产，而普通零件的单件加工和复杂零件的一个或几个工序的间断加工则不利于发挥其高效加工的特点，应尽量避免。因此，科学管理、合理调度是提高数控机床加工效率的一个非常重要的环节。（4）完善规章制度和考核方法
　　应建立良好的用人机制和明确的激励机制,提倡敬业精神和职业道德,激发员工的积极性和创造性。毕竟人是企业一切活动的主体,应充分发挥人的主观能动性,这也是提高数控机床效率的根本和基础。
　　（5）加强培训工作
　　对设计人员、工艺人员、编程操作人员进行培训,使其对数控设备的性能、各类刀具的选用、金属切削参数的合理排定及现代加工软件的应用都有一系统的了解和掌握。使其针对各自的工作领域挖掘数控机床高速高效的特性。
　　结语
　　机械加工企业的经济效益会受到数控机床的工作效率的直接影响，对数控机床机械加工的工作效率研究有着很重要的实际意义。数控机床的加工效率涉及到了很多方面的因素，其是机械加工行业中一个很被重视的问题，其涉及面比较的广泛，受到很多方面的影响，因此，其解决也比较的困难，然而本人认为，只要充分的重视到数控机床，并能够合理的使用，认真地维护以及保养设备，经常性地检查跟及时的解决故障，提高数控机床的操作以及编程，注重培养维修人员的业务水平和敬业精神，加强对设备的管理以及合理的生产调度，这样一定可以把数控机床的加工效率提高到一个全新的平台上。
　　参考文献：
　　[1]彭丽华 提高数控机床机械加工效率的方法[J]. 机床与液压，2009，37（7）:270-273

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