配套采气工艺技术研究
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摘 要：油田的气田（藏）属断块气田（藏），地质条件复杂，开发和稳产难度大。文章根据油田的特点，开展了配套采气工艺技术的研究和现场应用，使采气工艺得到不断完善，采气工艺水平有了较大发展。以化排、气举、小油管、机抽、气井工作制度优化为主要内容的排水采气工艺技术；以高低压分输、井下节流、地面增温、油管防腐为主的地面管网改造技术，地层、井筒、地面相互配套的采气工艺技术系列等，同时对不同生产阶段、不同压力、出水量的气田的采气工艺进行研究和选择，满足了不同阶段采气工艺的需要，较好地解决了影响气田开发的难题，保证气田（藏）的高产稳产，进一步提高了气藏的最终采收率。
关键词：油田 天然气 开采 排水
近年以来，油田的天然气勘探一直无重大突破，所发现的气田几乎全部投入开发，储采比严重失衡；同时，现已探明的气田均属小断块，地质条件复杂，开发难度大，随着气田不断生产，地层压力和产能逐渐下降，稳产难度越来越大，因此必须要有一套适合气田的配套采气工艺技术，才能有效保证气田的高产稳产，提高气藏的最终采收率。
一、配套采气工艺技术的研究应用
油田采气工艺技术立足于适合气田的特点，并加大采气配套工艺技术的研究力度，目前已形成了以水力加砂压裂为主要手段的储层改造技术；以化排、气举、小油管、机抽为主要内容的排水采气技术；以高低压分输、井下节流、地面增温为主的地面管网改造，地层、井筒、地面相互配套的工艺技术系列，较好地解决了影响气井生产的问题，并取得了较好的效果。
二、储层改造技术———水力压裂
根据油田气藏的特点，天然气储层致密低渗，自然产能低，要提高动用储量，获得较高产能，必须通过储层改造。首次压裂获得成功，该井压前无产能，压后使用油嘴，日产裂改造，选用了具有良好流变性、防滤失性、低伤害的胍胶作压裂液；用低密度高强度的陶粒作支撑剂；在压裂中加入助排剂以利返排；运用液氮、气举、化排等系列技术手段进行返排，保证了支撑剂压的进，压裂液排的出获得成功，地层渗流条件明显改善，产量明显增加。
实践证明，水力压裂是气藏增产的有效途径，已成为油田气藏改造的主要手段，满足了油"，排水采气工艺技术油田自正式投入开发以来，由于油气开采的兼顾不够，造成气顶不同程度的水淹，同时，油田的气田（藏）开发已进入中后期，气田（藏）均有不同程度水侵（淹）或凝析现象，因此要使气田在中后期开发时保证稳产，提高采收率，就必须利用先进的排液采气技术。油田通过研究和技术攻关，形成了以气举、化排、小油管、气井工作制度
三、优化为辅的系列化排采气工艺技术
1.气井工作制度的确定
在气井依靠自身能量带水采气工艺技术研究过程中，通过计算气井的动能因子确定气井合理的工作制度，能使气井依靠自身能量将井下积液带出，防止和延缓了气井的水淹。式中：！为动能因子气井可稳定带液生产；不完全，易形成积液，需要调整气井工作制度，延长
气井带液采气期。
高了带水能力，避免了水淹情况的发生。该井稳定带水采气一年多。
2.化学排水采气技术
化学排水是一种向井内注入发泡剂，利用气流的搅拌，使井筒内的水泡沫化，密度大大减少，从而增加了气体的举液高度，达到把水带至地面的化学方法。其效果取决于泡剂的品质和适用性。油田与四川天然气研究所合作，研制出适应高矿化度地层水特点的发泡剂
验后，取得日增气！倍、有效期%+.的效果。目前该泡剂已在油田用，均达到增产目的
3.小油管排液采气技术
根据垂直管流理论及动能因子理论，在相同的条件下，管内径越小，气井的自喷带液能力越强。针对油田井深的特点，油管管柱组合，其强度完全能满足以上气井管柱的需要，并且最终达到使老井复产的目的。
4.气举排水采气工艺
气举排水采气是在气井能量不足，带水困难甚至停产时，向井内注入气体或液氮，增加瞬时压力和气量，从而提高带液能力的一种物理方法，是目前排水采气最重要的技术手段之一。
气举。在气井产水量大，压力较低的的情况下利用临近高压气井气举助排，诱喷生产。
气举效果愈来愈差。氮举。在气井自身能量较高，地层出液量大的情况下，使用液氮气举，方便快捷，是目前压井作业后复产常用的方法。
5.机抽排液采气工艺技术
地层渗透性好，产水量大的气井停产后，氮举、气举因无法实现连续排液不能使其恢复生产，机械排水采气能很好解决这个问题。
四、集输气管网的改造
合理的集输管网是搞好气田开发的地面条件。随着气田开发时间的延长，控制储量小的气井会较早出现因井口压力低于管网系统压力而停产的现象，个别井距远、压力高的气井因油或水化物的堵塞不能正常生产，为解决这一难题，我们对部分管网进行了改造。
改高压输气为低压输气文（，气田的气层气原来输入脱水站，进入管线，系统压力
实施井下节流消除管线堵塞，管线变径、保温效果变差等原因，冬季无法生产，采用井内下节流器的方法成功解决了这一问题。
1.井口加温改造，保证安全输气
对井距长、压力高、凝析油粘度大的气井采用井口加热的方法来保证冬季安全生产。文！、都是在井口增加了水套炉成功地解决了冬季无法正常的问题。
2.气井防腐技术
年以来，腐蚀已造成了口气井油管穿孔或断脱，严重影响了气井正常生产。研究表明：
是气井腐蚀的主要因素，生产时流体的冲蚀又加快了腐蚀速度，二者的共同作用造成了油管的穿孔、断脱。经过经济技术评价，采用加缓饰剂的方法进行防护，室内筛选出的！中药剂经现场实验，平均缓饰率达到，腐蚀速度降至。
3.采气工艺分期配套技术
油田为实现气田的合理开发，保持气田的稳产，提高气藏采收率，进一步提高气藏开发的效益。气田阶段不同、压力、出水量不同，因此采气工艺也进行了相应的选择，以满足不同阶段采气工艺的需要。
五、结论和认识
1.气田开发是个复杂的动态过程，阶段不同，气田压力、出水量也不同，相应采气工艺的选择、组合。
2.由于油田气田水矿化度含量普遍高，采气管柱易腐蚀，因此应加强防腐工作。
油田气藏埋藏深，必须探索适合油田的采气技术，以满足油田的需要。
油田配套采气工艺技术，通过在油田应用，适应性强，实现了气藏稳产，提高了气藏采收率。
参考文献
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