论述某高层建筑大体积混凝土施工技术

来源:用户上传      作者: 邝锡平

　　摘要：本文就施工现场的特定条件,采取由浅基到深基的施工步骤,对不同体量的承台制定不同的浇筑方案和技术措施,有效地降低了泵送大体积混凝土内部的最高温升,消除了冷缝现象。在承台中间设置棋盘式高低水平施工缝,取得了良好效果。
　　关键词：高层建筑;基础承台;大体积混凝土;泵送混凝土;施工缝
　　某市西环广场主楼地下1 层,钢筋混凝土筏形基础承台板厚3. 00m ,平面178. 90m ×45. 50m ,承台混凝土量为21497m3。承台中段设后浇带1 道。承台混凝土强度等级为C30 ,抗渗等级S6 ,总量24419m3。
　　1 施工方案
　　（1）为保证相邻已有建筑安全,先施工车库基础,后施工主楼基础,这样承台施工由浅入深,同时也降低了车库的基坑降水费用。
　　（2）主楼承台分两层浇筑,每层厚1. 5m ,承台中心水平位置埋设①50 冷却循环散热水管,距承台底300mm 至承台表面向上100mm 埋没50 垂宜散热水管, 间隔6000mm , ②双向均匀布置,即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温度值③车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高。
　　（3）混凝土为商品混凝土。混凝土输送采用HBT―60 输送泵,管径125 ,输送能力16. 58IJ / h3 同时采用吊斗容量为1m3 的四23 ―B 塔吊1 台吊运部分混凝土,以免浇筑过程中产生冷缝。
　　2 保证大体积混凝土质量的措施
　　2.1 选择合适水泥
　　主楼及车库承台采用“洋房”425R 普通水泥。
　　2.2 减少水泥用量
　　为减少水泥水化热,降低混凝土的温升值,在满足设计和混凝土可泵性的前提下,将425R 水泥用量控制在450kg/m3 。
　　2.3 掺外加剂,控制水灰比
　　根据设计要求,混凝土中掺加水泥用量4 %的复合液,它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4 种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性,使用水量减少20 %左右,水灰比可控制在0. 55 以下,初凝延长到5h 左右。
　　2.4 严格控制骨料级配和含泥量
　　选用10. 40mm 连续级配碎石（其中10. 30mm 级配含量65 %左右） ,细度模数2. 80 - 3. 00 的中砂（通过0. 315n凹筛孔的砂不少于15 % ,砂率控制在40 % ―45 %） 。砂、石含泥量控制在1 %以内,并不得混有有机质等杂物,杜绝使用海砂。
　　2.5 优选混凝土施工配合比
　　根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求,经试配优选,确定混凝土配合比如下:采用425R 水泥时为水∶水泥∶砂∶碎石∶复合液 0. 25∶1∶1. 82∶2. 51∶0. 04 ;坍落度150J18cm。
　　2.6 严格控制混凝土入模温度
　　施工过程中应对碎石洒水降温,保证水泥库通风良好,自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时,将水预先放人地下一层水箱中降温,使入模温度控制在25 ℃以下。
　　2.7 加强技术管理
　　加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工,责任到人。加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取措施加以杜绝。
　　2.8 合理组织劳动力及机械设备
　　（1）施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。（2）承台浇筑采用泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料,装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/ h 左右,塔吊吊运混凝土4.5m3/h 左右。
　　2.9 采用切实可行的施工工艺
　　主楼、车库承台浇筑,均由北向南不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土出料口,主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收水裂缝。
　　3 施工要点
　　（1） 采用内散外蓄综合养护措施,可有效降低混凝土的温升值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。
　　（2） 主楼3.00m厚承台设计时,在承台中间设置了垫20×2肋水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法,分两层进行浇筑,间隙时间7d以上,分层厚度各1.5m,抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下,这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。
　　（3） 主楼承台混凝土分层浇筑,下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块（高差5cm）,形成上下连接的键块,并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝,再溜扫冲洗干净,这样可加强上下层混凝土的连接,提高抗剪能力,节省凿毛施工缝的人工。
　　（4） 大体积混凝土采用泵送工艺,泵送过程中,常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配,碎石最大粒径与输送管径之比宜为1∶3,砂率宜在40%～45%间,水灰比宜在0.5～0.55间,坍落度宜在15～18cm间。
　　（5） 由于大体积混凝土承台连续浇筑,故浇筑现场须设防雨棚,并在基坑四周,设置盲沟和集水井。

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