建筑工程混凝土施工质量控制
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作者: 李应河
摘要：文章阐述了如何控制混凝土工程施工质量问题，从原材料要求、施工条件、施工工艺到最后混凝土养护的全过程的各个环节作出了详细的探讨。
关键词：混凝土；施工；质量控制
我国大部分的建筑土建工程中，还是由混凝土和钢筋混凝土作为主要的承重构件。在企业追求利益最大化的今天，由于混凝土和钢筋混凝土质量问题引发的重大工程事故时有发生，混凝土的施工质量在工程建构筑物中显得尤为重要。混凝土的原材料产地、品种的多样化，施工工艺与技术水平的要求不断提高，给混凝土施工的质量控制带来了新的挑战。
1 原材料要求
1）砂:中砂或粗砂，含泥量不大于4%，高于C30混凝土，含泥量不大于2.5%。
2）石:碎石或卵石，平均直径约5mm-40mm，含泥量不宜大于1%。
3）水泥:用强度等级32.5或者42.5以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进厂时，有质量合格证，同时必须进行抽检。
4）粉煤灰:采用GB1556―88标准中Ⅱ级以上粉煤灰，其掺入量应通过严格的试验确定。
5）混凝土外加剂:依工程的不同要求,可以选用减水剂、早强剂或抗冻剂，要符合行业的标准规定，其掺量经试验符合要求方可应用。
2 施工条件
1）技术交底：根据工程对象、结构特点的异同，定制混凝土浇灌方案，并向施工人员进行技术交底。
2）设备就绪：各种机械设备安装、就位，经维修检查和运行正常，处于完好待命状态。
3）供电正常：保证不间断的持续电源满足施工要求。
4）材料充足：现场准备符合要求的足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，满足混凝土搅拌连续生产的需要。
5）运输畅顺：混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路，确保平稳、安全畅顺。
6）前道工序验收合格：浇筑混凝土前段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，符合混凝土浇筑施工的安全要求，隐蔽和预检内容验收合格。
3 工艺要求
1）确定配比、用量、投料顺序。混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合比用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂：如需掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90秒，要求搅拌均匀，颜色一致。
2）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌和。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应控制如下：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时，不得大于90分钟；C30以上时不得大于60分钟。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，若出现故障，混凝土产生离析现象或停歇时间超过45分钟，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
3）混凝土浇筑、振捣的一般技术要求：
（1）浇筑混凝土应分段分层施工。每层浇筑的高度，应依据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振捣作用部分长度的1. 25倍，最大每层不宜超过50cm。
（2）用插入式振捣器振捣时，应快插慢拔，插点应均匀有序，逐点移动，均匀振实，不得漏振。
4）梁、板混凝土的浇筑。对肋形楼板的梁、板同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将粱的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2cm～3cm处。浇筑时应从截面大梁的两端向中间方向浇筑。振捣和浇筑要紧密协调，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，各部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
5）框架结构混凝土浇筑，一般按结构层次和结构平面采用分层分段的施工技术方法，水平方向的分段一般以伸缩、沉降缝来划分，垂直方向按层次分层。框架结构的浇筑顺序：柱子-→梁-→板。一排柱子的浇筑顺序：从两端-→中间，以防止横向推力使柱子发生倾斜移位。
6）施工缝的处理。待已浇筑的混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才可继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后再浇筑混凝土，使振捣密实。
7）浇筑混凝土的整个过程，都应细致观察钢筋、模板、预留铁件、预留孔洞和插筋等构件有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
4 成品保护
1）浇筑混凝土时，严禁踩踏负筋、碰撞插筋和预埋铁件，确保钢筋和预埋铁件不移位。
2）搭设过道跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊板上行走或踩蹬，不得冲击模板；保证模板牢固不移位。
3）浇筑的混凝土完成后，待强度达到1.02Mpa以上，才能在其上进行下一道工序施工。
4）在低温的天气进行施工，要做好保温措施，在已浇筑完成的楼板上铺设保温材料覆盖，但事前要铺设脚手板，防止出现露筋，保持混凝土表面平整。
5 安全措施
1）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械无负荷运转检查，确保运输道路畅通，然后再开始正式开机。
2）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内；进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸。
3）搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。
4）井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降设有明确信号指示灯，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。
5）混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，专为按规范操作电源开关。
6 注意事项
1）框架的浇筑应注意施工缝的预留，避免留在受力最大和钢筋密集处。
2）浇筑肋形楼板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。
3）在浇筑深梁、剪力墙、薄墙等深而狭窄的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。
4）混凝土浇筑，操作控制不严，易出现质量通病，如有发生，应及时分析产生原因，并采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因大多是混凝土一次性浇筑过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵密实，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出造成的；又如漏筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；再如缝隙夹层，产生的主要原因是混凝土施工缝处杂物未清理干净，未浇底层水泥浆造成的。
7 结 语
综上所述，在当今房地产建筑行业竞争激烈的背景下，利润固为重要，但质量是一个企业生存的根本，质量问题更应引起设计、监理、施工单位的高度重视。我们要建立全面的质量管理体系，对施工过程中的每一环节实施责任到人的严格的全程监控。同时，要理论联系实际，不断总结经验，以科学发展观去解决新问题，创新新工艺、新方法。
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