浅析鲁新煤矿主井井塔定型模板与倒模施工

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　　摘 要：鲁新煤矿主井井塔位于内蒙古锡林郭勒盟乌拉盖管理区鲁新矿井院内，属于中温带干旱大陆性季风气候。根据井塔施工条件及工期的要求，为保证施工的顺利进行，必须采取适当的施工工艺。定型模板的使用与倒模施工施工工艺是井塔建设中的重要部分。本文对鲁新煤矿主井井塔定型模板的使用与倒模的施工工艺进行了简要的介绍。
　　 关键词：鲁新煤矿主井井塔定型模板倒模施工
　　 1.工程概况介绍
　　 1.1工程情况
　　 鲁新煤矿主井井塔共十一层。基础采用砼桩筏基础，主体采用框架-剪力墙结构。井塔总高81.5m，建筑面积为4712.4m2，建筑体积为38406.06m3，井塔的中柱截面尺寸为1200×1200mm，边柱截面尺寸是800×900mm。井塔屋面结构为网架结构、预制轻质砼板封顶。保温层采用100mm厚珍珠岩保温板，采用50mm厚砼为保护层。外墙采用50厚聚苯板外保温涂料面层，内墙采用水泥砂浆抹灰涂料面层。门窗采用组合钢大门和塑钢、铝合金窗户，洞口处采用玻璃幕墙。楼梯用现浇板平台板、钢制踏步。钢筋等级HPB235、HRB335、HRB400。垫层砼等级C15，桩基砼等级C35 S8，主体、筏板砼等级为C40。
　　 1.2环境特点
　　 1.2.1当地气候环境复杂，冬季时间长，无霜期90-120天，施工周期短。基础工程、主体+58.045m及以上主体工程、屋面工程、装饰工程均在冬季施工；
　　 1.2.2地下水位高，冻土层浅，桩基及筏板基础施工难度大。部分桩基在主井冻结圈范围内，对桩基抗冻性、垂直度、桩孔壁稳定性要求严格。
　　 1.2.3当地常年大风天气，对高空提升影响较大。
　　 1.3建设地点的特征
　　 施工现场位于内蒙古锡林郭勒盟乌拉盖管理区鲁新矿井院内，北距101省道10km，西距乌拉盖开发区20km。施工现场地势平坦。各种材料运输距离远，冬季材料运输极为困难。场区勘察深度所揭露的地层，主要由第四系的粘性土及砂土组成，地下冻土层约3.5m；本区多年平均降雨量342mm，蒸发量1552mm，地表有乌拉盖河流经场地南部。地下水资源丰富，勘察深度内地下水为孔隙潜水，主要受大气降水的补给，地下水位埋深1.5～4.10m。
　　 2.鲁新煤矿主井井塔定型模板施工工艺
　　 本工程主体剪力墙及框架柱模板采用86系列组合定型钢模板。模板高度有1米、0.5米两种系列，这样通过整体搭配基本满足了各个楼层的高度要求。不足模数处辅以竹胶合模板，采用M32对拉螺栓固定。对拉螺栓间距800MM,每块模板上不少于4根对拉螺栓。支撑采用钢支撑，模板拼缝处使用双面胶密封。梁、板、楼梯模板采用竹胶合板模板，采用M14 、M16对拉螺栓加固，支撑采用钢支撑。室内扎设满堂脚手架，模板拼缝处采用双面胶条密封。
　　 2.1进场模板的质量标准
　　 （1）技术性能必须符合相关质量标准。（2）外观质量检查标准。此外，模板的任意部位不得有孔洞、锈片、凸凹不平处，竹胶合板不得有板边缺损、起毛。
　　 2.2模板设计的规格尺寸标准
　　 对模板的规格尺寸进行检查可以采用厚度检测方法，长、宽检测方法，对角线差检测方法和翘曲度检测方法，厚度检测方法就是用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法是用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量模板长、宽各2点，取平均值。而对角线差检测方法则是用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法是用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
　　 2.3模板施工工艺
　　 2.3.1支模程序：放线-设置定位基准-抹水泥砂浆支撑面-支模-打支撑-调直纠偏-安装柱模箍@600-全面检查校对-柱模群固定-清除模内杂物-封闭清扫口。
　　 2.3.2支模方法：
　　 柱模施工方法:矩形柱模采用定型钢模板，柱顶与梁交接处留出缺口，缺口尺寸为梁的截面尺寸。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能方便校正，并防止柱底漏浆。
　　 墙体模板支设方法：组装前先熟悉模板拼装图，将模板编号编好。在正式组装前，先进行实验性安装。组合完成后，校正模板和安装穿墙螺栓同步进行。外墙外架采用三角支架，利用外墙穿墙孔通过螺栓与外墙连接。模板安装完成后通过隐蔽验收后方可浇筑砼。
　　 3.鲁新煤矿主井井塔倒模施工工艺
　　 3.1井塔倒模施工工艺：组合模板的支设：在前文中已经详细叙述了柱模及墙模的支模方法，这里在介绍一下预留洞口的模板施工。墙体预留洞口模板施工方法：模板宽度小于2000、两端为剪力墙的门窗及预留洞口，现场配置洞口定型钢模板，墙体支模时将洞口内模覆盖。对于洞口尺寸较小不便钢模板安装时，采用竹胶合板按照预留洞口制作预留模板进行安装。
　　 组合模板的拆除：模板支设完成后，浇筑砼到模板的上平。等砼的强度达到1.2MPA以上时候方可拆模。拆模顺序：先拆纵向墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及角模。大模板拆除顺序：由上至下拆除，先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓。旋转支腿，使墙体和模板松动、脱离，然后拆除阴角模板。
　　 3.2组合模板施工质量
　　 3.2.1大模板、角模安装必须角模方正、位置标高正确、两端水平标高一致。
　　 3.2.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。
　　 3.2.3脱模剂必须均匀涂刷。
　　 3.2.4拆除模板时严禁碰撞物体。
　　 3.2.5浇筑外墙、电梯筒模及楼梯间支模时，必须保证上下层楼板顺直、不错台、不漏浆。
　　 3.3井塔倒模的提升运输及外架子扎设
　　 3.3.1人员的提升：在井塔的西侧安装一台上人电梯，能满足人员的上下。
　　 3.3.2物料的提升：本工程采用一台QTZ40塔吊，满足钢筋，模板的提升。砼浇筑采用HBT80砼输送泵运输，满足砼浇筑要求。
　　 3.3.3外架子扎设：本工程23.5米以下是落地式脚手架，23.5-44.5、44.5-63.6、63.6-81.5三段是外挑式脚手架。三段高度分别为21米、19.1米17.9米。因此悬挑脚手架计算按照高度为21米的进行计算。计算参数：双排脚手架，搭设高度为21米，立杆采用单立管。立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为1.05米，内排架距离井塔结构0.45米，立杆步距1.5米。采用钢管类型为∮48*3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3米，水平间距4.5米。施工活荷载3.0KN\M2，同时考虑1层施工。脚手板采用木板，荷载为0.35KN\M2，按照3层计算。栏杆采用竹篱笆，荷载为0.15KN\M，安全网荷载取0.005KN\M2.脚手板下小横杆在大横杆上面，且主节点间增加一根小横杆。基本风压0.6KN\M2，高度变化系数1.67，体型系数0.952.悬挑水平钢梁采用20a号槽钢U口水平。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.4米。通过对小横杆、大横杆、扣件抗滑力、脚手架荷载标准值、立杆稳定性、连墙件、悬挑梁受力、悬挑梁整体稳定性、拉杆受力、拉杆强度、锚固段与楼板连接等十一项的验算，各项指标均达到要求。
　　 总之，通过井塔定型模板的使用和先进的倒模施工工艺，使井塔整个工程进展顺利。井塔2010年6月1日开工（不含桩基施工），主体工程在2010年10月16日完工，整个施工工期共137天。创造出了同类工程施工工期最快纪录。
　　

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