胜利油田高温高压井联作测试浅析
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摘 要：随着胜利油田的勘探工作的深入， 近年来，胜利油田探井中的深井比例在逐年增加，深井联作地层测试的工作量也在逐年增多。本文对胜利油田高温高压井测试施工的经验做一些总结，简要说明了高温高压井试油测试的一些技术要求及经常遇到的难点。并对高温高压井联作难点进行了分析，提出在井下工具方面问题的解决措施。
关键词：高温高压;深井;测试;联作
1 胜利油田高温高压井联作测试现状
目前，国内外对高温高压井的概念没有做出统一的解释和规定。如哈里伯顿公司规定地层压力达到70MPa或地层温度达到150℃以上井为高温高压井，而斯伦贝谢公司和挪威能源公司则规定地层压力达到105MPa以上或井底温度达到210℃以上的井为高温高压井。根据我国的实际情况，中国石油天然气总公司认为，地层压力≥105MPa或地层温度≥150℃的油气井为高温高压井。
2 高温高压井联作测试施工难点及问题
射孔联作测试是目前国内采用较多的测试方式，普遍应用于试油射孔生产中，它主要是把测试工具和传输射孔器材进行组合，把射孔器材同测试工具一起下入井内，先进行通过地面操作，打开井底测试阀，然后再进行点火射孔。最后，按测试的要求进行测试作业，达到射孔测试的目的。该测试管柱有如下特点：
①该测试管柱组合简单，操作方便，灵活可靠;
②通过油管传输射孔安全可靠;
③一次性管柱入井进行射孔测试，缩短时间，提高效益;
④可有效防止射孔后发生井喷，这是个突出的特点;
⑤先开井，后射孔，射孔后，打开地层是进行的负压测试，有效防止了射孔后的第二次污染，保护了油气藏，可以取到最全最初的地层资料，这是最重要的优点。
但是，在高温高压井联作测试中，也有着突出的难点和问题：
①高温高压给井下工具的强度、密封性提出了更高的要求。在施工中，井下工具在高温高压作用下，极易发生被刺坏的事故。而联作测试管柱，牵扯到两道工序的工具，包含测试工具和测井的射孔工具，工具的增多使得事故发生的风险增大，提高了施工难度;
②高温高压对下井管材质量提出了更高的要求，而且联作测试一般负压较大，管材质量不过关，极易出现漏失情况的发生;
③高温高压状态下，管材发生的拉伸、形变等无法准确判断，在开关井操作时存在较大难度，易出现操作失误;
④TPC射孔的火工器材在高温条件下，性能不稳定，导致射孔火工品在下钻过程中可能会自行爆燃，或者对打压起爆造成影响，无法射孔，造成返工;
⑤井下工具长时间处于高温高压条件下后，易出现关闭密封不严密，取不到合格的关井地层压力资料;
⑥压力计也不能长时间在高温高压下稳定工作，影响资料录取。
3 问题统计分析及应对措施
通过对2015年至2017年高温高压井联作测试施工的16井次的测试资料汇总分析，共有8井次测试施工存在着不同程度问题。其中，油管漏失问题出现3次，均为渗漏。下井测试工具或测井工具出现刺坏问题4次，其中测试工具2次，测井工具2次。压力计出现问题1次。
针对以上问题，分析制定了以下几项解决措施：
①测试过程，油管发生渗漏，原因是负压测试过程中，油管与油管之间的连接扣承受着较大测试压差，密封性达不到要求的话，就会发生轻微渗漏。因此，在测试施工，尤其是高温高压井测试时候时，应尽量选择新油管，或者质量情况较好的油管，尽量做到测试管材专用，这樣就可以较好的解决这个问题。
②测井工具出现问题2次，均为其减震器部位发生渗漏，经拆卸检查发现，减震器芯轴在缓冲运动过程中，芯轴密封O环发生扭转断裂，造成密封失效。针对此问题，通过与测井公司沟通和建议，对减震器结构进行了改良，将密封O环由芯轴上端改为设置在外筒上固定位置，同时高温高压井测试时，使用耐高温器材，较好的解决了这个问题。
③测试工具出现问题2次，均为VR安全接头密封件在二次开井期间被刺碎。二开操作时，VR安全接头密封件经历了一开、一关长时间的高温高压影响，性质发生了一定程度的改变。在管柱不移动的情况下，密封件尚能保证密封。开井操作时，密封件位置发生变化，所受压力随之改变，易发生密封配件被刺漏的情况。
针对这个问题，采取了两个措施：一是，高温高压井测试时，更换高温高压密封件，提高密封件的抗高温高压井性能。针对特殊的井况，与厂家积极联系协调，定制满足测试要求的特殊密封配件。二是，针对高温高压井选用更为先进、工具结构更为合理的HST测试工具，增加高温高压井测试稳定性。HST测试工具本身耐高温高压性能较好，要比原来使用的MFE测试工具性能优良。
④针对测试仪表在高温高压井中易出现问题，特别引进了耐高温高压的仪表，在测试前精心进行实验和调试，确保测试过程中不会出现问题。
4 结论
随着油田勘探开发的不断深入，高温高压油气层的测试是不可避免的，只要认真仔细的分析高温高压油气层的特点，找出过去导致失败发生的原因，采取合理的措施去解决掉这些问题，高温高压井联作测试取得成功也是水到渠成的。
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