浅谈大型钢筋混凝土水池施工
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摘要：模板采用组合钢模板和系列钢框胶合板模板相组合，利用钢框胶合板幅面大，表面光滑，拼缝少的特点施工清水混凝土，对拉螺栓处配钢模板，减少模板损耗，提高模板周转次数，采用新型对拉螺栓和抗渗混凝土配合比保证抗渗要求，利用磨细粉煤灰提高混凝土的和易性，保证混凝土的泵送要求的节约水泥，利用泵送混凝土提高施工进度，保证混凝土连续施工的要求。
关键词：钢筋混凝土 模板 水池
随着工农业生产的迅速发展，城市人口的增加，工业污水、生活污水的排出量急剧增加，为了保护水资源和控制污染，保护人民的健康，丞需对城市污水排放加强管理，建设完整的污水收集和处理系统，近几年我公司施工了许多污水处理厂等工程，工程特点是水池规模大，防抗渗漏要求高、技术工艺要求特殊。我公司在施工过程中针对工程要求和特点，采取了一系列技术措施，现简述如下：
特点：
模板采用组合钢模板和系列钢框胶合板模板相组合，利用钢框胶合板幅面大，表面光滑，拼缝少的特点施工清水混凝土，对拉螺栓处配钢模板，减少模板损耗，提高模板周转次数，采用新型对拉螺栓和抗渗混凝土配合比保证抗渗要求，利用磨细粉煤灰提高混凝土的和易性，保证混凝土的泵送要求的节约水泥，利用泵送混凝土提高施工进度，保证混凝土连续施工的要求。
二、适用范围：
大型钢筋混凝土污水处理池、清水池，具有防水要求的高层建筑地下室、地下商场、车库、地下人行横道、地下车站等。
三、主要施工工艺：
1、土方工程及排水措施
根据水池所处位置及土质确定挖土方案，一般情况下挖土采用反铲挖土机挖土，人工清理槽底并挖排水沟、井。挖出土方除部分回填场区外，其余外运储存。挖土前设计好运土坡道。
排水方案根据地下水情况确定，需要降低地下水位时，宜采用井点降水方案，附加明沟排水，无地下水时，雨季设明沟排水。
2、钢筋混凝土底板施工
（1）垫层及砖外模
土方工程完工后，施工混凝土垫层。垫层完成后，沿底板外边线砌同底板厚度的砖外模，并做防水抹面。砖外模即作为混凝土底板的永久性外模，又可作为施工时的当土防水护壁，同时还利于池壁钢筋绑扎时搭设脚手架和大体积混凝土浇筑时减少内外温差的技术措施等。砖外壁用M5砂浆砌240mm厚，砌于混凝土垫层上，并宽出底板240mm。
（2）底板钢筋绑扎
钢筋保护层按设计图钢筋布置，用C30细石混凝土现场浇制垫块，垫块布置要利于雨后排水，钢筋上层保护层，用钢筋支架支撑，按梅花形布置，支架间距1500mm左右，伸入底板中的池壁钢筋，要按正确位置用Φ48钢管固定，保证混凝土浇筑中钢筋不位移。
（3）底板模板设计
为了防止底板与池壁结合处施工缝漏水，底板施工时同时浇筑300―900mm高的池壁，同底板浇筑的池壁高度由池壁的总高度确定。一般如池壁较高，为了减少池壁施工时的高度，可以高一些。与底板同时浇筑的池壁模板设计二道对拉螺栓，用横立管固定，模板与架管架立在与池壁竖筋焊接的Φ20横筋上，架立横筋的长度以池壁厚加200mm为宜，架立横筋要抄平，标高同底板混凝土上平。
（4）底板混凝土浇筑
底板混凝土浇筑沿水池长方向进行，为了防止由于混凝土下沉造成池壁与池底交接处混凝土不密实，池壁部分应待池底振平，混凝土初凝前浇筑池壁。水池底板设计有后浇带时，可按后浇带分段浇筑，一般钢筋混凝土水池不留施工缝。
3、池壁施工
（1）池壁钢筋绑扎
池壁钢筋绑扎时，用坡度样板掌握斜度，并用Φ48钢管架立保证钢筋不变形。钢筋保护层可用带有22#铁丝的砂浆垫块，绑在池壁钢筋两侧控制。垫块的数量应视钢筋的绑扎情况而定，钢筋绑扎越平整需用垫块越少，一般按每10m2不少于3块掌握，钢筋验收合格后方准支设模板。
（2）池壁模板设计
模板采用以钢框胶合板为主配少量组合钢模板的混合方案，利用钢框胶合板模板幅面大，重量轻，便于操作和模板光滑平整的特点施工清水混凝土，钢模板则主要配置在对拉螺栓处，以减少由于模板钻孔对模板的损坏，提高模板的周转次数。
模板的连接采用U形卡连接，模板的支撑采用新型对拉螺栓，改变了传统的池壁支模内顶外撑的方法，对池壁支撑系统作了较大的改进，这种新型对拉螺栓，由一个带阻水片的螺栓与两个带内丝的尼戎帽组成为控制池壁厚度的顶撑部分和两个与尼戎帽内丝配套的两端带丝的螺杆三部分组成，再由弓形扣件卡紧固模板的横立管，用螺帽上紧。
这种新型支撑系统，根据池壁的浇筑深度，计算出模板的最大侧压力P=2.4H，根据侧压力确定螺栓的直径和数量。这种新型对拉螺栓有三个作用，一是由于该螺栓两端有防止模板内移的尼戎帽能防止模板的内挤，二是螺栓的对拉作用防止模板外鼓，三是尼戎帽模板拆除后能旋出，抹防水砂浆后螺杆不穿透池壁，避免防止螺栓贯通而产生渗漏。
（3）池壁混凝土浇筑
池壁混凝土浇筑利用插入式振动器振捣，采用均匀分层施工，每层浇筑厚度不大于40cm，保证混凝土在初凝前接槎并振捣密实。
4、泵送混凝土
采用泵送混凝土施工，能提高工程质量，加快施工进度，节约劳动力和减轻劳动强度，采用泵送混凝土施工，施工中采用了如下措施：
（1）合理选用混凝土配合比
泵送混凝土的配合比，应根据设计混凝土的强度等级和防水等级及输送泵的管径，由试验室试配后提供配合比。为了提高混凝土的可泵性，可选择掺加适量减水剂。
（2）推广应用粉煤灰
近几年来，国内外对在混凝土中掺入粉煤灰的效果，进行了大量的研究，研究成果表明粉煤灰在混凝土骨料间起滚珠作用，可改善混凝土的和易性和可泵性，在混凝土中起填充作用，可增加混凝土的密实性，改善混凝土的耐久性，在混凝土中产生二次水化和火山灰效应，提高中后期强度。
我们利用粉煤灰的“颗粒效应”，通过在混凝土中掺磨细粉煤灰，在不增加水泥用量和水灰比的情况下使混凝土的流动性提高2.5倍，并充分发挥其后期强度增长的优势，采用60天龄期的强度，每立方米混凝土节约水泥35―55公斤，不仅满足了混凝土的可泵性要求，而且保证了混凝土的质量，节约水泥，取得了较好的经济效益和社会效益。
四、质量标准
水池施工质量控制，应在施工过程中实行TQC管理，执行工种交接制度，严格工序验收，做好隐蔽工程验收记录。
1、混凝土所用水泥、黄砂、碎石、粉煤灰，外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范规定。
2、混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件，支模铁件等的设置和构造，均需符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。
3、混凝土表面平整，池壁外侧达到清水混凝土要求，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置正确，满足使用要求。
4、混凝土工程质量检查实测实量，均应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》中的规定。
五、经济效益分析
1、采用清水模板，减少抹灰，降低施工成本。
2、采用新型对拉螺栓，两端部分周转使用，减少材料消耗。
3、磨细粉煤灰在泵送混凝土中应用，每方混凝土成本降低，从而实现经济效应。
4、利用粉煤灰，对于减少储灰场地，治理环境污染，具有明显的社会效益
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