锦屏二级水电站东端砂石系统工艺改造研究

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　　摘要：常规的干法生产工艺在在以大理岩为料源的生产系统中存在成品砂石粉含量、细度模数超标等问题，本文通过对锦屏二级水电站东端砂石加工系统运行情况的总结研究，找出了系统工艺流程设计中存在的问题，并进行了针对性的生产改造，取得了较为理想的效果。
　　关键词：干法 锦屏 砂石 改造
　　 1.概述
　　锦屏二级水电站东端砂石加工系统位于模萨沟弃渣场1430平台，主要负责锦屏二级水电站东端工程所需的砂石料生产加工任务，共需生产成品粗、细骨料约520万t，满足混凝土高峰浇筑强度为9.2万m3/月。砂石料产品主要为二级配混凝土骨料和喷混凝土骨料，其中喷混凝土高峰月平均浇筑强度为3.4万m3/月，人工砂生产能力约232t/h，毛料处理能力约800t/h。成品砂石料平均级配见表1。
　　表1：成品砂石料级配表
　　
　　
　　
　　 2.系统组成及工艺
　　 2.1系统组成
　　 东端砂石加工系统主要由受料坑、半成品料场、预筛分中碎车间、主筛分车间、1#风选车间、超细碎调节料仓、超细碎车间、检查筛分车间、2#风选车间、成品骨料堆放场、供水系统、废水处理系统、石粉回收、运输、储存系统及返程带料皮带输送系统组成。
　　 2.2工艺流程介绍
　　 2.2.1成品料加工工艺
　　开挖毛料运输至半成品料场加工后，出来的骨料经B4、B5、B6进入预筛分中碎车间，经预筛分分级出＞40mm骨料进入中碎车间，中碎车间布置两台进口的S-300反击式破碎机。中碎破碎后的骨料和预筛分＜40mm的筛下物一起进入主筛分车间。筛选出＞40mm 骨料再次进入中碎车间，中碎车间和主筛分车间形成闭路循环，确保生产的骨料都小于40mm。主筛分车间分级出的20~40mm 和5~20mm的骨料进入冲洗车间冲洗后进入中小石料出成品料，多余的中小石进入超细碎车间调节料仓用于制砂。＜5mm的骨料进入1#风选车间将石粉（＜0.16mm)的分选出部分进入石粉回收、运输、储存系统，其余部分＜5mm进入成品砂堆场出成品细骨料。
　　超细碎调节料仓出料的骨料经B28、B29胶带机给超细碎车间供应骨料，该车间布置2台PL-9500立轴冲击式破碎机，破碎后经B30、B31胶带机进入检查筛分车间进行分级。＞10mm全部经胶带机返回至超细碎调节料仓，部分10～5mm和部分5～3mm的骨料也返回至超细碎调节料仓进行再次制砂。部分10～5mm经胶带机至米石冲洗车间冲洗后进入米石成品料场，部分5～3mm的骨料经胶带机进入成品砂堆场。＜5mm的骨料经B38、B39、B40、B41胶带机进入2#风选车间分选出部分石粉后，＜5mm的骨料进入成品料堆，分选＜0.16mm的石粉经螺旋输送机进入石粉回收、储存等系统。
　　 2.2.2石粉的回收、储存、袋装工艺
　　1#风选车间、2#风选车间分选出的石粉经螺旋输送机输送至斗式提升机，经斗式提升机进入石粉罐储存。石粉罐的石粉部分再经螺旋输送机送到装车仓由汽车弃掉，部分进入石粉袋装厂对石粉进行自动装袋、堆存。石粉装袋工艺流程：石粉罐→螺旋输送机→中间仓→自动装袋机→带式输送机→自动码垛机→堆存。中小石和米石筛冲洗车间产生的废水进入废水处理系统预沉池，废水经高效快速澄清器加药澄清后到清水池回收清水，预沉池底部沉积淤泥和澄清器排出的淤泥经渣浆泵抽至压滤车间，石粉压滤后由汽车运输至弃渣场弃掉。
　　 2.3存在的问题
　　 （1）由于大理岩制砂成粉率高，在系统生产过程中1#、2#风选车间的石粉弃料量大且其含水较重，用于石粉弃料输送的螺旋输送机经常发生堵塞的情况，严重影响系统生产效率。
　　（2）由于系统采用干法生产，汛期降雨对于成品砂质量影响较大。
　　（3）由于系统料源中含铁件较多，严重影响了细碎车间的破碎设备正常运行。
　　 （4）枯水季节料场扬尘较大，影响工作效率。
　　 3.系统改造
　　 3.1系统改造工艺设计
　　砂石加工系统工艺改造工艺流程设计以成熟、适用、可靠、合理、可调，保证成品砂石骨料的质量为原则，结合系统当前布置情况，进行系统新增车间工艺流程的设计。
　　砂石加工系统工艺改造主要由新增细碎车间、新增二次风选车间、新增成品料堆场、及供配电系统等组成。新增细碎车间选用1台HP300圆锥破碎机，新增二次风选车间安装1台TDZ-90型高效三分离选粉机。
　　 结合目前砂石加工系统场地布置及工艺流程情况，在半成品调节料仓外侧设置HP300圆锥式破碎机一台，铭牌处理能力280t/h。将粒径>80mm的骨料经B10、X1胶带机进入HP300圆锥式破碎机，破碎加工为<60mm的骨料，经X2、B17和B24运至制砂调节料堆堆存备用。在B23胶带机机头增设二次风选车间，选用一台TDZ-90型高效三分离选粉机，将在1#风选车间风选后的<5mm骨料通过B23进入二次风选车间，风选后的经<5mm骨料经X3、B41、B42胶带机输送至成品砂仓，选出的石粉经X4、X6胶带机运输至石粉弃料临时堆存场。将原1#、2#风选车间的石粉螺旋机更改为B650mm胶带机，1#风选经L1、L2胶带机将石粉弃除至石粉临时弃料场，2#风选经L3、X5、X6胶带机将石粉弃除至石粉临时弃料场。另外将检查筛分筛选出的5~10mm骨料经B29、X7胶带机运至半成品料堆场生产备用。
　　 3.2主要设备配置
　　系统改造新增设备配置见表2。
　　表2：主要设备配置表
　　
　　
　　
　　 4.结论及建议
　　 本次系统改造主要目的是通过技术手段使成品砂满足锦屏二级水电站工程混凝土施工所需砂石骨料生产供应及细骨料质量的要求。通过改造后系统运行情况来看，改造后的系统各项生产指标达到预期指标，满足现场需要，其中：
　　 （1）通过调整两风选车间的石粉输送方式。同时，将1#、2#风选车间的石粉弃料集中弃存在砂石系统篦子筛附近靠山处的石粉临时堆存场等手段，基本解决了含粉超标问题。
　　（2）通过改造皮带输送机防雨棚，减小了雨季对于生产的影响。
　　（3）在X1胶带机处设计新增装除铁器1台，减少了料源中所含的铁件对皮带的损伤及对生产效率的影响。
　　 （4）通过在细碎车间、选粉车间出料口与转料胶带机胶带间安装6mm钢板和橡胶皮、在各条石粉胶带机转料点制作骨架安装铁皮封闭，对L2、X6石粉弃料胶带机下料点增加喷雾装置，有效的减少了现场粉尘浓度。
　　
　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。

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