晓明矿选煤厂粗粒级煤泥回收工艺改造
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摘 要：阐述了晓明矿选煤厂粗粒级煤泥回收工艺改造的详细方案及效益，介绍了改造如何利用现有条件，现有设备解决粗颗粒煤泥回收问题。改造在污泵池没有安装斗式提升机、洗末回收筛及回收后洗末储存空间的条件下，在污泵去压滤车间管路上安装阀门，并将污水泵出水管接入B800捞坑，粗粒级煤泥在捞坑中由斗式提升机捞出，即减少了改造投入，又避免了堵管路现象，将粗颗粒煤泥回收，增加了销售收入。
关键词：粗粒级煤泥;污泵池;捞坑;效益
中图分类号：TD94 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）18-0114-02
Abstract： This paper expounds the detailed scheme and benefit of the technological transformation of coarse-grained slime recovery in Xiaoming Coal Preparation Plant， and introduces how to make use of the existing conditions and equipment to solve the problem of coarse slime recovery. Under the condition that the bucket hoist， the washing powder recovery screen and the washing powder storage space are not installed in the sewage pump pool， the valve is installed on the pipeline of the sewage pump depressing and filtering workshop， and the sewage pump outlet pipe is connected to the B800 fishing pit. The coarse coal slime is fished out by the bucket hoist in the fishing pit， which not only reduces the transformation input， but also avoids the pipeline blocking phenomenon， reclaims the coarse coal slime and increases the sales income.
Keywords： coarse-grained slime; sewage pump pool; fishing pit; benefit
晓明矿选煤厂是1968年建成并投入生产的，原设计能力为60万吨/年，经过1989年的改扩建后设计能力达到135万吨/年，核定能力为220万吨/年的矿井型动力煤选煤厂。主要加工工艺是：毛煤入厂后，进行一次筛分;筛上物经手选除杂破碎后成为入洗原料煤;筛下物进入二次筛分或注入903原煤仓和分流，分流部分经圆筒仓上的块煤回收筛，其筛上物进圆筒仓做为入洗原料煤，筛下物落地成为落地煤末煤直接销售。二次筛分筛上物作为入洗原料煤，筛下物进入三次筛分，三次筛分筛上物为成品粒煤，筛下物为成品末煤。
煤泥水处理工艺为：跳汰洗煤产生煤泥水进入B800捞坑，捞坑溢流进入角锥沉淀池，其中角锥池溢流进入150m3水仓做为洗煤水继续洗煤，底流经污泵集中排至压滤车间1#地池后，再进入耙式浓缩机，耙式浓缩机溢流回厂复用，底流由压滤机加工成煤泥饼后地销。
1 原工艺存在问题
由于洗末捞坑处理量不足，捞坑跑粗，转载点漏货，粗粒级煤泥全部进入煤泥水收集池，由841、842污水泵输送到压滤车间处理，尤其是清理150m3水仓、角锥池及污泵池时，清理过程中煤泥水排放量大、粗颗粒含量高，存在以下问题：
（1）容易堵管路。由于污泵池到压滤车间管路较长
（200米），在输送煤泥水过程中如果含有大量粗颗粒容易堵管路，造成生产中断现象，并且处理堵管路过程中需高空作业，危险性大。
（2）容易損坏耙式浓缩机、压滤机等设备。粗煤泥进入浓缩、压滤系统，当耙式浓缩机中进入较多粗粒时，容易造成压耙子事故，进入压滤机后不容易粘成饼，且容易硌伤滤布。
（3）增加了药剂的使用量。由于煤泥水浓度的增大势必需要加大药剂的投入。
（4）降低洗末回收率。损失在煤泥水中的粗颗粒大部分为分+65网目粗的煤泥，是应该回收的精煤产品，但是只能做为煤泥销售，降低了销售收入。
2 技术改造方案
针对以上问题，晓明矿选煤厂经过现场考察及讨论分析，制订了以下两个改造方案：
2.1 方案一：在压滤车间安装一台粗煤泥回收筛，在煤泥水进入耙式浓缩机前进行粗煤泥回收
安装一台ZKK2050振动筛，在筛板上方铺滤布做为粗煤泥回收筛，将振动筛安装在压滤车间604煤泥胶带运输机西侧，煤泥水进入压滤车间后，先进入粗煤泥回收筛，筛上物经604胶带运输机落地，做为煤泥销售。筛下煤泥水进入浓缩、压滤系统，这样可以减小浓缩、压滤系统负担。
2.2 方案二：在进入压滤车间前将煤泥水中的粗颗粒回收
在我厂现有条件下进行改造，在污泵去压滤车间管路上安装阀门，并将污水泵出水管接入826、827洗末脱水筛。污泵池内洗末量多及需要清理150m3水仓、角锥池及污泵时，将污泵去压滤车间阀门关闭，煤泥水经新安装管路输送至洗末脱水筛。粗粒级煤泥经洗末脱水筛、斗立式离心机脱水后，进入洗末仓，即避免了堵管路现象，又可将洗末回收，增加销售收入。 2.3 方案选定
考虑到以下因素：（1）由于污泵池到壓滤车间管路长，在输送煤泥水过程中如果含有粗颗粒容易堵管路，因为方案二是在污泵池进行粗颗粒回收，可以避免堵管路现象。（2）方案二回收的粗颗粒煤泥做为洗末销售，方案一回收产品做为煤泥销售，因此方案二增加了销售收入。（3）方案一需要在压滤车间安装洗末脱水筛，而二方案利用现有脱水筛回收粗粒级煤泥，投资少、工作量小。
因此选择方案二。
3 使用后改进
改造后发现，当煤泥水量大时洗末脱水筛处理量不足，造成煤泥水外溢，不但影响系统运行并且造成环境破坏，车间经常积水、积泥，因此我们对粗粒级煤泥回收系统进行了改进。
现有条件基础上，在污泵去压滤车间管路上安装阀门，并将污水泵出水管接入B800捞坑。污泵池内洗末量多及需要清理150m3水仓、角锥池及污泵时，将污泵去压滤车间阀门关闭，煤泥水经新安装管路输送至B800捞坑，这样粗颗粒煤泥经斗式提升机一次脱水后再进入洗末脱水筛脱水，再经过洗末脱水筛、斗立式离心机脱水后，进入洗末仓，避免煤泥水直接进入脱水筛后跑水现象。改造仅需在污泵出水管路上安装一个6寸球阀，安装5米6吋管路，考虑到方便操作，将阀门安装在污泵房内。
4 技术改造中的主要创新点
利用现有条件，现有设备解决粗颗粒煤泥回收问题。由于污泵池没有安装斗式提升机、洗末回收筛及回收后洗末储存空间，因此洗末回收一直是困扰选煤厂的难题。经研究，我们改变了解决问题的思路，在我厂现有条件下进行改造，在污泵去压滤车间管路上安装阀门，并将污水泵出水管接入B800捞坑。洗末在捞坑中由斗式提升机捞出，即减少了改造投入，又避免了堵管路现象，将洗末回收，增加销售收入。
5 效益计算
2017年洗产品量392714吨，洗末总量106164吨，2018年3-12月份洗产品量254458吨，洗末总产量71184吨，计算洗末回收量：
（71184/254458-106164/392714）*71184=2395吨
2018年洗末平均售价601.9元，煤泥平均售价67.4元，洗产品加工费13.32元/吨。
效益：3341*（601.9-67.4-13.32）=124.8万元
6 结束语
改造利用现有条件，现有设备解决粗颗粒煤泥回收问题。改造后对粗煤泥进行了回收，尤其是清理150m3水仓、角锥池及污泵池时，清理过程中煤泥水中含有大量的粗颗粒煤泥在捞坑中由斗式提升机捞出，既避免了堵管路现象，又可将洗末回收，增加销售收入。因此“晓明矿选煤厂粗粒级煤泥回收工艺改造”为同行业提供了可借鉴经验。
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