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浅谈控制焊接变形措施

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  摘要:为保证钢结构施工中的质量控制得到很好的解决,在钢结构施工中,要严格对每一步工序规范管理,做到步步落实到位。文章根据笔者多年的施工经验总结了钢结构施工前、施工过程中需要重点关注的环节,确保了钢结构施工质量和安全。
  关键词: 钢结构 焊接变形 控制措施
   前言
  随着我国经济的高速发展,钢结构建筑越来越多的广泛应用工业建筑上。相对于混凝土结构,钢结构具有经济性、施工周期、承载能力、造价、抗震性、大空间及平面布置、移动性、美观性、抗腐蚀性和耐火性等特点。钢结构施工中,通常采用的连接方式就是焊接和铰接,而焊接变形则是钢结构施工中的难点和重点之一,根据笔者从事多年的钢结构施工经验,本文重点介绍焊接变形的控制措施。
  引起焊接变形的原因
  (1)焊接时焊件不均匀加热
   焊接后,在焊缝以及焊缝附近金属受拉应力,离焊缝较远处的金属受压应力。
  (2)熔敷金属的收缩
   焊缝金属在凝固与冷却的过程中,体积要发生收缩,使焊件产生收缩与内应力。
  (3)金属组织的变化
   金属加热到很高的温度并随后冷却下来,金属内部组织要发生变化。由于各种组织的比容不同,收缩的程度也不一样。
  (4)焊件的刚性
   焊件的刚性本身限制了焊件在收缩过程中的变形,刚性不同的焊接结构,焊后变型的大小不同。
  (5)焊件的装配间隙、对口质量
   装配间隙过大,会使焊缝金属的填充量增大,引起的焊接变形就大。
  防止变形的措施
  (1)反变形法
   对于单面角焊缝而言,此种方法比较有效。利用装配与焊接顺序来控制变形
  (2)双人对称焊接法
   此种方法可以有效的减小角变形,同时,可以减小相对于对称轴的平面内变形,吊车梁可以采用此种焊接方法。
  (3)刚性固定法
   焊接之前加大焊件的刚性,构件焊后的变形可以减小。增大刚性的方法有:夹具、支撑、临时点固在刚性平台上。
   焊后拆除固定,仍有少许的焊接变形。由于焊件不能自由变形,焊后残余应力较大,对于重要的部位,要经过焊后去应力处理。
  (4)锤击焊缝法
   锤击使金属塑性变形,减少焊接应力与变形。敲击时必须均匀,敲击最好在热状态下进行。注意不能在金属的兰脆温度下锤击。
  焊接变形的矫正
   (1)机械校正法
   其原理是将较短的部分伸展,并使之与尺寸较长的部分相适应,恢复到所要求的形状。
   用H型钢矫直机进行角变形矫正,就是典型的机械矫正法。
   (2)火焰矫正法
   其原理与机械矫正法相反,利用受热部分的压缩塑性变形来达到目的。
   为了防止金属的过烧,加热温度不应超过850度,温度过低时,生产效率不高。禁止用水急冷受热区,这样会使金属变脆。实践证明:火焰校正的效果与工件加热后的冷却速度关系不大,用水急冷仅仅会增加冷却速度。
   火焰加热的方法通常采用以下三种:
  
  
  
  焊接应力的降低与消除
  (1)合理的焊接顺序
   收缩量大的焊缝应当先焊,因为先焊的焊缝收缩时受到的阻力较小。
   H型钢拼接时,应先焊接腹板对接焊缝,再焊接翼缘板对接焊缝。在焊接腹板焊缝时,翼缘板处于自有状态;如果先焊接翼缘板焊缝,则腹板处于限定状态,腹板焊接之后,会产生很大的内应力。
   采用小组立与大组立相结合的顺序,可以有效降低整体刚度对焊接自由收缩之影响。以屋架组焊为例,先将弦杆、腹杆进行组焊,使焊接收缩自由完成,然后再进行整体组焊。
  (2)冷焊法
   冷焊法的原则是整个结构的温度分布尽可能均匀,具体的方法有:采用小直径焊条;用较低的焊接规范;每次焊接的焊缝短些;焊接环境温度尽可能提高。
   针对本项目,采取了如下措施:
   平台板焊接用Φ2.0或3.2的焊条进行焊接;焊接电流尽量采用适用电流的下限;尽量采用气体保护焊进行焊接,尽量减小焊接线能量;本项目的焊接施工的主要工作量集中于夏秋季度,可以保证较高的焊接环境温度。
  (3)预热法
   预热的目的:焊接部分的金属和周围基本金属的温度差减小,达到较均匀的同时冷却,以减小焊件的内应力,是生产过程中采用最普遍的方法。
   吊车梁焊接时,应对主焊缝区域进行预热,预热的温度控制在150摄氏度以下,不同的板厚,预热的温度取值也不一样。
  (4)热处理
   本工程主要应用热塑性法,在焊缝两侧B=20δ(B为焊缝两侧加热中心距离,δ为板厚)。造就一个新的应力状态,使原来的焊缝受到拉伸应力作用,这种拉伸应力会使焊缝产生拉伸塑性变形,以补偿焊缝在焊接冷却过程中所积累的压缩塑性变形,从而减小了焊接残余应力。
  
   热处理的加热过程如下:
   自由加热,温度达到 315摄氏度以后,开始以55~200摄氏度/小时的速度进行升温。
  温度 达到650摄氏度以后,开始进行保温工作,保温时间为1小时。
   冷却速度不能超过260摄氏度/小时,当冷却到315摄氏度时,开始在空气中冷却。
   4 结语
   钢结构工程质量难以保证的原因有很多,也很复杂。既有工艺不当和违反工艺操作造成的问题 ,也有施工人员的技术水平和责任心造成的问题。以上介绍的钢结构焊接变形的控制要点是最常见的问题集中点 ,需要施工管理、 技术与具体施工人员格外重视 ,才能保证钢结构钢结构施工的整体质量。
   参考文献
   [1]殷伟斌.钢结构厂房工程施工常见质量问题及控制措施[J].中国科技信息,2005.
   [2]徐冠彤.钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施[J].山西建筑,2007 (6).
   [3]吴鸿伟.浅论钢结构工程施工质量控制措施要点[J].经营管理者,2009 (15).
   [4]王欣宇.某钢结构工程的施工质量控制措施[J].建筑设计管理,2009 (9).
  
  注:文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。


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